板材开裂调研报告_图文

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1、板材开裂专案调研现况调查:1.调查成品仓全检返工数据，6・7刀“全检后待返工明细”屮整装柜板材开裂342件，拆装柜1075件。2.今年1・8月份返修台帐中，涉及板材开裂的产品，整装柜935件，拆装柜2149件。3.2016年退货返修汇总表屮，退仓汇总数量涉及板材开裂问题的，整装柜2531件，拆装柜6440件。4.抽查近期成晶仓全检返工拆出的开裂板件：生产日期型号板裂接缝裂合计2016.5.135607-08053件48件101件5.与生产部制程品检组长确认，目前生产车间和制程检验无设备进行生产过程中的板材湿度监控。而技术部因专案需要有进行

2、板材湿度抽查。6.目前木工车间未有措施对在制品进行防潮保护。7.目前的生产过程记录无法追踪到不良品所在的生产批次使用的板材湿度状况，无法进行验证分析。二、原因分析:要因对策表:要因编号对策负责人完成时间完成状况1由技术部主导确认合理的胶水使用期限，修订作业指导书的要求，并重新培训。技术部2由设备部设计一个简单的定量灌装设备用于量化取用木工胶和固化剂。设备部3和供应商明确标准，缩小木材等级范围。可考考虑喷白底的产品使用颜色较深的老木料。而修色产品使用颜色较浅的木料。品质部4通过必要的实验，确定同一块板件不同位置允许的湿度极差，并对供应商进行

3、要求。令其生产时进行控制。品质部5、7在木工车间配置空气湿度计和木材湿度计。并形成每天的监控记录，便于后期发现开裂时追查原因。同时在油漆前，要求木工完成的半成品用保鲜膜全面包裹，防止板材回潮。生产一部6尝试对白底漆产品的基材涂封闭底漆的工艺，增强油漆的封闭性。可以尝试由2次白底，改为1次封闭底+1次白底的工艺。参考资料三。技术部8重新实验板材烘干工艺，根据标准烘干流程，分为预热处理、中间处理、平衡处理三个阶段。同时可考虑通过对端头刷油漆防止端裂。参考资料一。技术部我建议设计以下对比实验进行验证:对比组取样取不同供应商来料的板材各一张，检查

4、无外观缺陷，在板材屮部取料50cm*50cm板件各14件。在实验室环境屮静置48小时以上备用。样1样2样3样4样5样6样7样8验证目标实验组1A供应商A供应商B供应商B供应商依标准进行浸渍剥离测试，对比不同供应商板材胶合性能实验取不同供应商的样板，按正常工艺生产，分别完成UV底漆，PE底漆的样品，在实验室放置24小时。a.50+2°C（湿度95%）......保持2Hb.-20+2°C（湿度0%）......保持2H—分钟变化一度以上温度循环一次为一个周期，五个周期后，将样品放1!温度为20±2°C,相对湿度60%〜70%条件下前直18H

5、组2后检査表而是否产生裂纹，如均无开裂则取样进行内应力测试。A供应商原板A供应商UV底A供应商PE透明底A供应商PE白底B供应商原板B供应商UV底B供应商PE透明底B供应商PE白底依以上条件进行冷热干湿循环,对比不同工艺对板材的保护性能实验取不同供应商的样板，按正常工艺生产，分别完成UV亮光白，PU亮光白，PU茶青色样品,时。并执行实验组2的实验过程。在实验室放置24小组3A供应商原板A供应商UV亮光白A供应商PU亮光白A供应商PU茶-Jj:B供应商原板B供应商UV亮光口B供应商PU亮光白B供应商PU茶青对比不同工艺对板材的保护性能取不同

6、供应商的样板，组2的实验过程。增加封闭底工艺，分别完成UV亮光口，PU亮光白，在实验室放置24小时。并执行实验实验纽4A供应商UV亮光白加封闭底A供应商PU亮光白加封闭底B供应商UV亮光白加封闭底A供应商PU亮光白加封闭底验证封闭底对木材的保护作用报告人：黄柏青2016.9.7参考资料一:检验板干燥后，按图所示锯制最终含水率试验片、分层含水率试验片以及应力试验片。木材宽度B>200mm时，按图方法锯制应力试验片，含水率和分层含水率试验片也可以按此法进行。应力试片分层含水率试片B/27ZI11Q20103>200

7、200—300分层含水

8、率和应力试件的制取（1）干慄过程检验（2）干燥终了检验宽材应力试验片的锯解C）干燥应力的测量干燥应力是木材由湿变干过程中由于内、外层干燥和收缩不同步造成。干燥应力发生及发展与干燥工艺有关，干燥应力大小直接影响到干燥质量。因此，无论是实际生产还是工艺性试验，都必须了解和掌握干燥过程中应力变化情况。干燥结束后质量检验，需要测知木材残余干燥应力。测定木材干燥应力方法很多,包括切片法、叉齿法、贴应变片法、声发射法和电介质特性法等。下面主要介绍生产中常用的切片法和叉齿法。b）应力检验板的使用木材是各向异性材料，在气态介质对流传热条件下干燥时，弦径

9、和纵向不能同步收缩，发生内应力难以避免。了解木材干燥过程中内应力和沿木材厚度上含水率梯度情况，作为进行中间处理和终了处理依拯，从应力检验板上锯制内应力试验片和分层含水率试验片O应力检验板在使用