机电安全评估_图文

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1、矿井机电运输安全评价表（主提升系统）检查人：月H得分：分序号评价项目标准分评价方法及评价标准扣分原因实得分备注总计1001提升机401.1主轴装置21.1.1各零部件齐全完整，符合完好标准要求。1现场检査，不完好不得分。1.1.2轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。主轴轴向水平度符合安装标准，轴向帘量符合设备技术文件的规立。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。1.1.3轴承在运行屮转动灵活，平稳，无杲响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。1.2滚筒及驱动轮51.2.1滚筒和驱

2、动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.2滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距尚定螺栓头端部不小于5mmo0.5现场检查，不符合不得分。1.2.3驱动轮摩擦衬垫紧固，衬型绳槽磨损不超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳玄径。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.4摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.5多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任-•根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。0.5现

3、场检查，不符合不得分。1.2.6滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿女全规程》的规定。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.7钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.8钢丝绳在滚简上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.9滚简定车装置保持完好无损，使用安全可靠。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.1活滚筒衬套与轴的间隙符合规程要求。0.5现场检查，不符合不得分。1.3离合器21.3.1双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活

4、、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mmo1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.3.2离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏町靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。1现场检查，不符介要求一项扣0.5分。1.4联轴器21.4.1端面间隙及同心度符合规定要求。1现场检查，不符合要求不得分。1.4.2弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹赞式联轴器符合规定要求。0.5现场检查，不符合耍求不得分。1.4.3联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。0.

5、5现场检查，不符合耍求不得分。1.5减速机31.5.1减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.5.2轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定耍求，各部温升不超限。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.5.3齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.5.4减速机运行无振动无异响0.5现场检查，不符合要求不得分。1.6制动系统

6、和润滑系统41.6.1制动装逍的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。各节点销轴不松动，润滑良好。制动系统应加装电气闭锁的紧急泄油装置。0.5现场检查，一项不符合耍求不得分。1.6.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无升常振动和噪声。0.5现场检查，一项不符合不得分。1.6.3制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合《煤矿安全规程》规定，必须按照规定进行试验。油质0.5现场检查，一项不符介规定扣0.5分。按规定进行检验。泵

7、站应定期清洗并做有记录。1.6.4制动闸圆跳动、水平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准耍求。0.5现场检查，一项不符合不得分。1.6.5液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，汕质符介规定要求。0.5现场检查，一项不符合不得分。1.6.6油泵运转平稳，无界常振动和界常声音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。0.5现场检查，一项不符合不得分。1.6.7有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。0.5现场检查，不合格不得分。1.6.8定期清管件，汕路畅通，汕质符合规定要求。0.5现场检查，不合

8、格不得分。1.7操作台与深度指不器41.7.1各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.7.2操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和紧急脚蹬制动开关或手把动作灵墩可靠