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1、-42-2008.No.2对新型干法水泥厂质量控制指标的建议张大康(拉法基瑞安(北京)技术服务有限公司重庆分公司,重庆400010)中图分类号:TQ172.614.1文献标识码:B文章编号:1002-9877(2008)02-0042-090引言根据笔者在水泥厂质量管理工作的经验,参照国20世纪80年代,《水泥企业质量管理规程》(以外水泥厂的实际控制方法,对新型干法厂质量控制指下简称《规程》)分为《旋窑水泥企业质量管理规程》和标的确定进行了一些探讨。假设新型干法厂有X射《立窑水泥企业质量管理规程》。那时我国的新型干法线荧光分析仪,有原燃料预均化堆场和生料均化库。水泥尚处
2、于起步阶段,因此《旋窑水泥企业质量管理为了概念的明晰,除质量一词使用了约定俗成的含义规程》主要针对的是我国旧干法、湿法和半干法水泥外,其它与质量有关的术语使用与GB/T19000—2000厂的实际情况,依据的是这些工厂的质量控制要求和《质量管理体系—基础和术语》一致的定义。经验。《规程》发布后进行了几次修订,最新版本于1确定质量控制指标的依据2002年1月发布,将回转窑和立窑合并。随着我国新1.1质量控制指标的内容型干法的高速发展,落后的生产方式正在迅速被淘在《规程》中质量控制指标包括:控制对象(过汰;另一方面,混凝土技术的进步,对水泥质量提出了程)、检验项目、控制指标
3、、控制标准、检验频次和取样更高的要求。这些使得《规程》的部分内容显得有些陈方法。为了更加严密、准确和具体地描述其控制操作旧。比如,新型干法生产的质量控制指标存在一些不过程,质量控制指标的内容还可以进一步扩充。笔者必要的检验项目,而且一些项目的检验频次过高,有为某大型新型干法厂制订的入磨原煤质量控制方案一些重要的检验项目却没有列上。见表1。表1某新型干法厂入磨原煤质量控制方案试样准备检验存样取样试样处理时间地点方法频度数量责任人处理方法供样量责任人项目方法频度控制指标合格率责任人破碎、混匀、缩分200g取样全水分GB2111次/堆Mar≤10%取样无入磨皮工业分析GB21
4、2人工每天取样1次,存样带输送1次/24h3kg取样相邻两堆瞬时3kg,每堆合并为1个机100g取样全硫GB2141次/堆灰分相分析30日样品破碎、混匀、缩差≤2.0%分、粉磨发热量GB213质量控制指标最主要的内容是控制对象(过程)、据自身的特点和实际需要重新制订质量控制指标。检验项目和检验频次。对新型干法厂而言,《规程》中质量控制指标存在1.2目前质量控制指标的不足以下几个方面的不足:《规程》第四十六条规定:“日产2000吨以上(含1)检验项目过多和检验频次过高,使得检验工作2000吨)的新型干法预分解窑水泥生产企业,其原燃量很大,所需检验人员的数量与新型干法很高的
5、生产材料、生料和熟料的质量控制和检验人员配备,可根效率不相匹配。据本企业生产工艺状况和检验设备自动化程度,参照2)没有充分体现新型干法生产和质量控制的特本规程制订相应内控指标”。但是,我国新型干法厂的点,没有充分考虑新型干法生产对检验项目的需要。质量管理多数延续了《规程》中有关质量控制指标的一些重要检验项目被遗漏。规定,除少数外资、合资企业外,很少有新型干法厂根3)没有充分考虑X射线荧光分析仪的作用。2008.No.2张大康:对新型干法水泥厂质量控制指标的建议-43-1.3质量控制指标确定的依据10)产品一些质量指标可能彼此矛盾。例如,早期确定质量控制指标应考虑质量控制
6、的下述特点:强度和早期水化热。质量控制中应该注意这些指标的1)连续生产。除特殊情况,生产不可中断。平衡。2)物料在各工序之间可能没有停留,如原料经过除了上述特点影响质量控制指标的确定之外,物配比计量后立即入生料磨;或只有有限时间的停留,料化学成分、预均化和均化设备的运行特点、参数也如生料和熟料的储存。与质量控制指标的确定密切相关。在我国水泥行业习3)一些重要生产过程属于灰箱,如熟料煅烧,过惯使用合格率来表示和限定质量指标的波动。《规程》程的状态和结果只有部分可控。对此类过程应该加强除了对熟料KH、水泥28d抗压强度规定了标准偏差输入,特别是输出的检验,根据检验结果确定其
7、特性。外,其余质量指标均规定了合格率。曾经对比了合格4)一些重要质量要求的检验周期很长,检验结果率与标准偏差的优劣,提出几乎所有的质量指标均可无法用于对被检验样品进行控制,例如强度。以用标准偏差代替合格率,并且具有更多的优势。最[1]5)最终产品(出厂水泥和熟料)的合格率新研究表明,标准偏差在表征水泥厂质量指标的波是100%。动时仍然存在不足,一组质量指标数据,不改变其中6)台时产量高。即使几个小时的不合格品(非最任何一个数据的大小,仅改变其排列顺序,使得相邻终产品),也会造成巨大损失。或邻近数据具有较大差值,改变后将对产品质量或设7)很
