实验十一服装材料变形性实验(教案)

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1、实验十二服装材料变形性实验一、实验目的服装材料是一平面的材料，要适合人体的体型必须将其进行变形，或利用裁剪加工的方法，或利用熨烫的原理，或利用其它辅助材料。但在服装的穿着过程屮，我们又希望服装及服装材料不要产生不必要的变形，如产生折皴，长度方向变长或变短，宽度方向变宽或变窄等。本实验针对具体服装的用材而采用适当的方法进行测试，以便熟悉和掌握服装材料的变形知识，在选材时保证必要的变形与避免不必要的变形。通过实验掌握织物的收缩变形的测试方法，了解织物产生收缩变形的原因，根据织物收缩前后的尺寸变化，求得织物的收缩率。二、基本知识与其它材料一样，服装及服装材料受外力后会产生变形，服装

2、材料不是完全的弹性体也非完全的塑性体，在齐种外来因素的作用下会产生一定的变形，依据变形保持时间的长短，有永久变形与暂时变形。材料受外力作用，当外力去除后,能回复到原来形状的部分叫弹性变形。另一部分不能回复到原形的称为塑性变形。与外力作用几乎同时产生或与外力去除几乎同时消失的变形称为急弹性变形，随外力作用时间增加而增加的变形和随外力去除一段时间而逐渐消失的变形称为缓弹性变形；随外力作用而产生，外力去除后仍不消失的变形为塑性变形。使材料变形的方法有；在一定的温湿度条件下，外力作用于服装材料后，材料发生变形，通过一定的缝合加工方式使材料依人体结构或服装造型而发生变形。服装材料在不同

3、的温度下处于不同的状态。大部分合成纤维受热后经过玻璃态、高强态、粘流态直至熔融，天然纤维受热后由于熔点比分解点高，纤维不经过熔融而直接分解或炭化，也就是燃烧了。受外力后，棉织物、蚕丝织物比其它纤维织物容易发生弯曲折皱变形；长丝织物比短纤维织物容易发生滑移变形；纱线捻度高的不易发生折皱变形，但易发生滑移变形；织物结构紧密而又厚实的不易发生变形，但结构较松软而且薄的织物易发生变形，这些情况的出现也就出现了服装材料的变形与服装的型变。易产生变形的材料能较好地适应人体各部位的运动，但其保型性往往较差；不易变形的材料不能适应人体的运动，在服装载剪加放量屮也要给予注意。导致服装及服装材料

4、产生变形的因素较多，可以看到的材料外来作用力作用于材料而发牛的变形，归纳起来有：拉伸变形、压缩变形、剪切变形、折皱变形、起拱变形、洗可穿性、热收缩、湿收缩等。收缩变形服装材料的收缩变形是指材料在湿、热、洗涤等情况下，产生的尺寸缩小的性能。⑴服装材料产生收缩的原因有：①纤维的溶胀效应。亲水性较好的纤维（如棉、粘胶纤维等）制成的材料ABC吸湿能力强，当织物润湿时，纤维横向溶胀,纱线直径增加，从而引起材料另一系统纱线弯曲程度增大，如图6—1所示，这是造成这类材料缩水的最主要原因。图中A表示经纱趋于拉直，纬纱弯曲将有较长增加，图中B代表干态情况下。图屮C、D代表材料润湿时，经纱由于纬

5、纱溶胀而增加其弯曲的程度和材料的经向收缩情况。一般棉织物在润湿时，经向收缩率约为10轴左右，而粘胶纤维织物则会更大些。②服装材料应变的回复。服装材料在整个加工过程屮经常要受到一定的拉仲应力，从而产生拉仲应变，而服装及服装材料在松弛状态下进行洗涤时，这种应变就要冋复。于是，服装或服装材料就产生了收缩现象。③热收缩。涤纶、氯纶等合成纤维织物一般在高温加热时特产生收缩现彖,称为热收缩，合成纤维在纺丝生产过程中，由于抽伸的作用，在纤维中残留有应力，因而使纤维有潜在的收缩能力。④毡化（缩绒）收缩。羊毛纤维表而冇鳞片，这些鳞片呈锯齿状突出在纤维表面，锯齿方向是朝向羊毛尖部的。所以，羊毛从

6、尖部到根部方向比相反方向要粗糙得多。在一定的温湿度条件下，当羊毛纤维受到非方向性的外力作用时,由于这些鳞片而造成的定向摩擦效应使纤维发生相互纠缠，改变了织物的结构,使织物发牛收缩，并使织物变成没有弹性和不透气的状态，此为织物的毡化（缩绒）现象。（2）测试服装材料的收缩性目前有两种方法：一种是汽蒸收缩试验，另一种是缩水率试验。①汽蒸收缩试验：由于羊毛的缩绒性，毛织物在热、湿条件卜•极易发生收缩使织物尺寸发生变化。针织物由于其编织特性，使得它在热、湿条件下也容易发生收缩。织物在加工或成衣在服用过程中，均耍进行熨烫，目而服装加工厂大多采用蒸汽熨烫，织物由于加热和润湿作用，将会产生收

7、缩，如杲不掌握和控制织物的汽蒸收缩率，就会给服装加工造成困难，还会在服装上形成各种皱痕（例如；面料与衬料缩率不一致时），从而影响服装的外观。用汽蒸收缩试验能够量化测定毛织物、针织物在汽蒸条件下的尺寸变化。汽蒸收缩的试验方法和试验条件，国内外不甚一致，国外通常采用的方法是套用服装加工中蒸汽压烫的方式，试样在蒸汽压烫机上，经过一定时间的汽蒸、抽冷或者汽蒸、烘于和抽冷后，测量尺寸变化。②缩水率试验：缩水率是服装材料的重要物理性能之一，它表示材料浸水或洗涤干燥后，在长度和宽度方向的收缩情况。缩水率的大小对成衣或