掘进队零打碎敲防范措施

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1、掘进队零打碎敲事故防范措施为了保证掘进队各工种作业过程中，每个关键环节能够安全可靠，需要对不安全因素进行预先分析，切实采取有效措施，坚决遏制零打碎敲事故发生，努力实现零事故、零伤害工作目标，确保安全生产形势持续稳定，我队特制定本防范措施。一、零打碎敲危险源描述：1.未及时发现综掘机各部油位低，造成齿轮、轴承润滑效果差，长时间运转损坏齿轮及轴承。2.确认综掘机前方及周围附近无人员作业，避免伤害附近人员。3.爆破作业时确认顶板和巷帮完好，以免片帮冒顶伤人。4.打眼过程中钻机操作不当或操作人员配合不当造成人员工伤害。5.

2、爆破作业时未设置警戒或设置的警戒不醒目，放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤。6.放炮时未对周围的环境设施进行保护，对周围坏境设施设备造成损坏。7.检查瓦斯、通风、顶板、残爆、拒爆，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。8.处理瞎炮时用钻眼的方法或用铁丝掏药造成人员受伤。9.人工破煤时，造成人员伤害。10.人工装货人员间作业配合不当，人员受到伤害。11.货车装满后，将矿车提走，人员没有及时进行躲避，造成矿车伤人。12.人工装货时矿车没固定，矿车发生滑动伤人。13耙斗机出货时设备

3、不牢固，运行时碰撞到人员。14.临时支护进入工作面没有进行敲帮问顶，顶板掉块伤人。15.临时支护前探梁没有固定好，造成掉落伤人。16.风钻等设备不完好时，运行时对设备造成损坏或伤害到操作人员。17.钻孔的方位、角度、深度不合格将大大降低锚杆锚固力，可能导致冒顶事故。18.戴手套接近钻杆处，将手卷入钻杆内。19.人员抬运物料行走站位不对，容易致人绊倒，受到伤害。20.安装锚杆、锚索；挂铁丝网连接不当，顶板掉块伤人。21.锚杆安装没有达到要求，锚固力不够；不按照作业规程规定安装锚杆的，容易发生冒顶事故。22.检查喷浆机

4、，连接风水管不牢固，风水管路断开伤害人员。23.喷浆上料未戴防尘口罩危害员工健康，引起尘肺病。24.处理喷浆管堵塞，枪口对人，突然启动容易对人造成伤害。25.停止上料、停电、停风、停水不按顺序进行，喷射中发生堵管，可能发生压风吹伤人员。26.喷浆支护拌料人员配合不当误操作造成伤人。27.巷道内积水淤泥不清理及时，人员行进或作业时，使人滑倒受到伤害。28.胶带输送机运输设备不完好时，运行时对设备造成损坏或伤害到操作人员。29.高低压电缆敷设与电气设备连接未做试验或测试程序不规范,绝缘不好,不能送电。30.高低压电缆拆

5、线与回收时，误停电、误操作造成触电事故。31.作业地点瓦斯及顶帮未检查或检查程序有错造成漏查、假查发生瓦斯事故。32.供排水管路安装顶板或巷帮有鳞皮掉落砸伤作业人员。33.井下电气设备的安装未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故。34.井下电气设备的回收未按操作规程停电损坏设备。35.检修电气设备未检查瓦斯浓度，不能及时发现瓦斯浓度超限，在遇明火或放电时导致瓦斯事故。36.安装、延伸工作面胶带输送机起吊装置不完好，导致设备吊落伤人。37.综掘机检修人员经过综掘机行走区域挤伤人员、撞坏两帮管线，设

6、备。38.工作面胶带输送机检修未检查胶带机头处顶板、两帮状况，出现冒顶、片帮伤害人员。39.铺设电缆、连接设备未闭锁，挂停电牌不及时造成人员误送电伤人。40.工作面供电未按要求操作造成人员伤亡。41.工作面辅助工作未精心，细致观察顶板、煤壁情况，可能会导致顶板冒顶，煤壁片帮及车辆运行伤人。42.操作手拉葫芦起吊作业时，未检查手拉葫芦完好，造成掉落伤人。二、零打碎敲安全措施：1.综掘机各油位不得低于油位观察孔，液压油位不得低于油位观察窗；润滑及液压系统不得出现渗漏。综掘维修工或综掘司机每天对综掘机各齿轮箱进行检查，发

7、现油位达不到要求，立即查明原因，进行处理后加油，保证油位必须达到要求；因综掘机油位低，造成油泵损坏，对责任人进行处罚。2.综掘机司机开机前要仔细观察，确保在综掘机工作范围内无任何人员及设备，开机前，确认截割头附近、综掘机运输机摆动范围内没有人员。3.安检员必须每天检查巷道的顶板情况；对于构造、破碎带的顶板必须及时编制措施，并贯彻到全体员工；巷道进行敲帮问顶，发现问题立即处理，无法处理的必须立即采取措施预防事故发生，并及时向矿汇报。4.巷道掘进工按照规定确定好角度，方向后，站稳，握紧风钻把手均匀用力向前推进，切忌左右

8、晃动；钻眼过程中，不准用手直接扶，托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；作业过程中随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少压力，以防卡住钻杆；移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆托拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。5.组长要对爆破现场进行认真检查，确认无人后最后撤到安全地点，在放炮作业地点周围立即设置警戒，现场监督不得任何