压铸原料管理办法

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1、文件名称压铸原料管制作业办法文件编号W1-YZB-010编制胡浩版本/状态D/0审批牛效日期1、目的：加强员工对原料的认识，教导员工正确进行压铸原料的加料作业，杜绝发错料、用错料、配错料Z现象，确保产品质量稳定及原材料的合理使用。2、范围:凡木厂原料之收、发、领、放、用作业均适用。3、引用文件:Q1-PZB-002QI-PZB-007WT-YZB-002WI-YZB-003进料检验流程产品标识与追溯性流程铝合金熔炼作业规范锌合金熔炼作业规范4、定义:三定：定量、定位、定质先进先出：先进仓的物料先领用原料：原材料（供应商提供的材料）一级冋收料：生产后冋收的水口料

2、和报废产品二级冋收料：生产后冋收的渣包、批锋料屮央熔炉：集屮精炼熔炉机边炉：压铸机边的（堆锅）熔炼原料炉5、职责与权限:5.1仓管员：确实按照木办法进行原料进料标示、放置及发料作业。5.2加料人员：确实按照本办法进行原料的添加、新次料配比作业。5.3品管人员：稽核各段作业，确保原料进口到成品产生Z各段质量在冇效管制状态下。5.4生产主管：教导员工熟练认识各种材料及各口特性；督导所属员工确实执行各项作业要求；检讨实施过程并修正、完善之。6、作业内容：6.1材料验收：IQC进行原料进料检验（具体请参照〈进料检验流程＞）,检验合格贴合格标签（必须填写来料批号、检验H

3、期、检验人员等）后入库，判定为不良品经品质部主管确认后拒收Z,该批货应粘贴不合格标签，并立即加以隔离，同时由采购通知供货商处理。6.2材料收、发：6.2.1材料入库：IQC验收合格后填写“验收入库单”，仓管员根据“验收入库单”把材料以“三定”原则放置在原料仓，并如实把数量记录于“原材料存货记数帐”。6.2.2材料领用：压铸部根据“制令单”开具“领料单”（注明来料批号、材料型号、领用数量等），经部门主管批准后到仓库领料。仓库依“领料单”内容以“先进先出”原则发料。原料领用时须根据生产每日的使用量（根据产品的标准产能+5%的损耗计算）统一定量领取，现场严禁放置多余

4、原料。6.3材料的标识与区分：6.3.1原材料的标识与区分：原材料领用后摆放于“原料暂放区”的相应位置，6.3.2—级冋收料的标识与区分:把生产过程冋收的水口及报废的产品放入没有刻度的回收桶内；停机或换料吋，回收桶内未用完的水口及报废的产品必须熔炼成汤液,锅炉内未用完的汤液用汤勺舀至料槽内铸成铝锭，待铝锭冷却后在每条铝锭上用钢印打上材料型号对应编号（见下表）与回收H期（例：070315）,并把铝锭放置在“一级回收料放置区”；后续使用时以“一级回收料的添加”方法进行作业。材料型号ADC12ADC10A380A360ADC1纯铝对应编号BAP0LG6.3.3二级冋

5、收料的标识与区分:6.3.3.1把生产过程冋收的渣包料分开放入不同的废料冋收桶内：渣包料放入有刻度的回收桶内，以便于后续的熔炼作业；6.3.3.2停机或换料时，若机台紧张需立即做其他材料的产品，把回收桶内未用完的废料摆放于“二级回收料放置区”，待机台空闲时再集中熔炼（精炼）；若机台有空闲，则回收桶内未用完的废料按原料与二级冋收料的配比比例（见6.4.4.2）熔炼成汤液，然后按6.3.2作业方式铸成铝锭。6.4材料添加、使用：6.4.1材料添加前必须确认所标示Z材料与所加Z材料的一致性；材料添加时机为保证熔炉内料汤可维持四小时以上生产时添加；添加吋加料作业人员必

6、须如实填写〈熔炼生产记录表〉及签名。6.4.2—级冋收料的添加：锌、铝合金一次料的添加原则为不夹杂其他任何冋收料或原料，直接加料即可。6.4.3原料的添加：锌、铝合金原料的添加原则分直接加料及配合二次料添加（见6.4.4）o6.4.4二级冋收料的添加：6.4.4.1现场生产后冋收、清理出的渣包、批锋料必须确保干净，无水（油）污、纸屑等杂物；6.4.4.2掉落在地上或其他粘有灰尘的不干净的产品用网筛把产品表面的污物筛干净后按6.4.4.3作业；无水、油污的产品、水口、渣包等用铁筐装好后摆放于“二级冋收料放置区”，待停机或换料时，再单独熔炼成一级冋收料（见6.3.

7、3）o6.4.4.3铝合金的二次料添加必须按照既定的比例（原料与二次料的添加比例为6：4）进行熔料作业；给中央熔炉添加二次料时要装在废料冋收桶内，根据桶内的刻度所示之重量（20kg、40kg、60kg、80kg）添加的原料重量分别对应为30kg（5条）、60kg（10条）、90kg（15条）、120kg（20条）（每条铝锭重量为6kg）o6.4.4.4锌合金的二次料添加作业规范请参考〈锌合金熔炼作业规范＞。7、相关记录及编号：熔炼生产记录表WF-YZB-002附页：文件更改履历表状态更改中请单号更改内容摘要中请H期