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1、7T.金模具设计检讨备案设计前认真检查要产品及展开图并作互换检査，检讨工程数，确定技术性要点，包括使用冲床吨位,闭模高，是否川外导柱等；如客户要求按客户意见设计,因技术性问题需变更应先知悉客户；设计时先规划模板取料:以展开图为准，小型模具单边加40-50冲大型模具60-70;确定模板数及模板是否（400*650以上）分段；考虑成本要铳磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大而积冲孔时设计应考虑两用（内外打共用）；异形孔起割孔要以3mm为准，圆孔大于？14起割孔位置偏移4mm,小于？1.8线孔需注明细孔?0.3-0.5放电.25T以下用?40*50L
2、模柄，中心孔?8.2,2-M8相距24mm；110T以下（含）用？5CT60L模柄，中心孔？12.22M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度耍求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平而;80T以上的模座设计用模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模而+外导柱座+20,另边加25-40；垫脚用厚35-40MM,没冇下托板则垫脚靠边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,
3、规划好组立图。上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22：下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。M8螺丝间距80-140；M10螺丝间距120-180；下垫脚螺丝为M12节距在180-220MMZ间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装？12~18；中大型模具用？20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气椚；小型模具合销用2*?8,中大型模具用4*?10/12以上；大成型块上的合销间距
4、应在150mm以内：并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用;连续模上脱板背而需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合，最后切断时若废料要全部--块落屎,切边长度须大于一个步距；机械手备外导柱长度二闭模时上座~下座・20,插入导套40〜50深，导套长度以下模平肓.为宜，下模高以顶梢为准，不计定位高，抓起高度＜50内导柱氏度开模时露出脱板20以上,闭模时为防空打打爆，垫板钻导柱让位孔尺寸标注要以模板左下角为基准点（0,0）,做到重要尺寸应标注公差和字母代号，并作注解说明，如有界形细孔需外移作局部放大图;客户编号工程号要标注在显眼的地方,使用公司统一图框
5、和模具编号,例:东茗第三工程下模板为A004-XXX-3DIE,其中XXX为产品编号设计完成后耍作全面检杳如结构方式，模板规划，有没有掉孔，左位是否正确合理，让位有没有让够，螺丝孔是否合理，脱料力是否足够;尺寸标注是否完整等;并作电脑图档检查;电脑图层分O层，铳钻层，线割层,DIM层,TEXT层设计界形冲头或冲铝料时若丿在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽寒垫片用螺丝头压（即快换方式）；一般情况下禁设计用点焊固定方式，点焊的挂耳易拉断；圆冲?2.5以下用H冲自行加工成A冲;脱料板入块要有
6、上付螺丝或用螺丝垫付
7、片固定，多则用背板压死傑用点焊固定，设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5-3mm为宜，脱销间距25左右，但上下模脱销位置不要重叠；下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。⑴黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色屮荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%东发弹簧（30力回）用上表的瑕大压缩量80%以内使用寿命瑕匕由弹簧闫径,颜色查其荷重弹簧预压量=0.03005啷簧自由长,弹簧力kg=定数*EE缩量m/m（2）冲裁力宀剪口周长「抗剪强度S*料厚T；抗拉二抗剪/0.8;抗剪强度S查表AL=8CU=25PCU=30SPCC=
8、35SUS=60脱料力F=(0.07・0.2广冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2弹簧支数二脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料(3)常用弹簧规格：？16、？20、？22、？25、？30.—燉情况选用绿色弹弓，如冇特殊要求按实际需要选用其它颜色，如小剥板要求压缩量犬时用黄色线簧(4)弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围，密布冲孔分堆冲不斜排1•复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成3〜4pcs冲，设变修改府的图而要注意案内销和用料规格的变化.为节约用料釆用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方2.复合模冲凸位时,模须打死可在上夹作镶
9、件或在下垫与外脱间限位，内脱与外脱力要大，且外脱要高出模板作压料;切边冲，大凸苞冲需固定在夹板，凸苞附近冲孔冲头要短，拉料后冲.3.复合模下料时可冲出对称产品防反定
