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《GBT9842-2004 尿素合成塔技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS71.120.30G93荡黔中华人民共和国国家标准GB/T9842--2004代替GB9842-1988------------一----------~~~~~~~~~.~~~~...........尿素合成塔技术条件Specificationforureareactor2004-06-09发布2004-12-01实施李替留瞥臀瓣臀聂臀臀-412C,发“GB/T9842-2004前言本标准与GB9842-1988相比主要进行了下列变动:—取消了“关于分瓣冲压球封头的检查”;—增加了“热处理炉内气氛含硫量的控制”;—OOCr25Ni22M
2、o2不锈钢的晶间腐蚀五个周期的平均腐蚀率R值由1.5tm/48h提高到1.0[4m/48h;—对尿素级。OCr17Ni14Mo2不锈钢、尿素级0OCr25Ni22Mo2不锈钢及熔敷金属的化学成分控制范围作了适当的调整;—增加了“母材为0OCr25Ni22Mo2不锈钢、熔敷金属为0OCr25Ni22Mo2不锈钢,母材、焊缝及热影响区在任何方向上选择性腐蚀深度均不大于70tim”的规定;一一氨渗漏试验改为渗漏试验,允许采用其他经认可的渗漏试验方法。本标准自实施之日起,代替GB9842-1988《尿素合成塔技术条件》。本标准由中国石油和化学工业协会
3、提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国石化集团南化公司化工机械厂。本标准主要起草人:陈建俊、韩冰。本标准所代替标准的历次发布情况为:GB9842-19880GB/T9842-2004尿素合成塔技术条件1范围本标准规定了尿素装置中尿素合成塔的材料、制造、检验及验收等要求。本标准适用于设计压力不大于21.6MPa、设计温度不大于190℃的尿素级超低碳奥氏体不锈钢(以下简称不锈钢)衬里尿素合成塔。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误
4、的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB/T983不锈钢焊条GB/T1220不锈钢棒GB/T4226不锈钢冷加工钢棒GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管HG/T3172尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取HG/T3173尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍铂奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验HG/T3174尿素高压
5、设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍铝奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查HG/T3175尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声检测HG/T3176尿素高压设备制造检验方法尿素高压设备氨渗漏试验方法HG/T3179尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定HG/T3180尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB4730压力容器无损检测JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验JG69衬垫石棉板《压力容器安全技术监察规程》3术语及定义下列术语和定义适用于本标准。3.1材料试验报告
6、materialtestreport“材料试验报告”是指原材料制造厂、钢厂或铸锻厂的试验报告。此报告应阐明材料是符合哪一种标准、材料的炉号、批号或熔炼号、热处理号(如果有的话),化学成分、和/或耐腐蚀性能数据、力学性能及无损检测的结果。GB/T9842-20043.2合格证certificate“合格证”是指钢厂、铸锻厂、材料制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件(或由卖方同意的这项工作或数据记录),用于说明其化学成分和力学性能以及热处理符合特定的材料标准,如GB150、本标准或有关工程标准的要求。3.3焊接工艺规程weldingspecifi
7、cation“焊接工艺规程”是指设备制造厂根据焊接工艺评定报告((PQR)和焊接工艺指导书(WPS)编制的直接为焊工阅读使用的焊接工艺卡(WPC),内容包括焊接参数、焊接材料规格、焊接顺序、焊后热处理(PWHT)、无损检测(NDT)等要求。3.4回火色temperedcolour“回火色”是指奥氏体不锈钢加热到6000C-650℃左右的颜色,一般呈暗金黄色或暗灰色,可能造成晶间腐蚀。打磨时局部过热会出现这种颜色。3.5尿素级奥氏体不锈钢ureagradeaustenitestainlesssteel本标准所提到的“尿素级奥氏体不锈钢”是指超低
8、碳铬镍钥奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除符合相关标准要求外,还应符合下列条件:1)铁素体形成元素(Cr,Mo,Si)和奥氏体形成元素(Ni,C,N,Mn)配比应使
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