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1、尿素工艺流程一、工艺流程说明1.原料的供给本装置的两种原料均来自合成氨装置。液氨压力不低于2.2MPa,温度40°C。进入装置界区的液氨存贮在氨贮槽V105（先通过位于其上的氨回收塔C105而喷洒下来），再经两台串联的泵打入高压系统。第一台是氨升压泵P105,出口压力2.2MPa,第二台是高压氨泵P101（两级高速离心泵），进一步加压到高压系统所需压力。高压液氨在氨预热E107中预热到95°C,同时回收了低压气体的冷凝热。预热后的高压液氨压力为21.9MPa,用作甲钱喷射器L101的动力，将循环的甲镀液（甲钱分离
2、器V101压力是14.7MPa）一并带入尿素合成塔R101底部。从合成氨装置进入界区的CCh气体，温度不高于40°C,压力0.034-0.04MPa,经CO2压缩机入口液滴分离罐VI11分离清除雾滴后进入由蒸汽透平驱动的双缸四级离心式CO?压缩机K101,加压至15.9MPao级与级之间有中间冷却器，但末级出来的CCh气不经冷却直接送入尿素合成塔RlOk在CO2压缩机入口分离器（V111）前的管线上，加入一定量空气，控制氧含量0.25〜0.35%之间，以钝化高压系统不锈钢设备的表面，使其免受反应物和产物的腐蚀。2
3、.高压合成、汽提、回收系统尿素合成的条件为:188°C,!5.6MPa,进料NH3/CO2摩尔比是3.5,H2O/CO2摩尔比是0.67o尿素合成塔R101内发生如下的化学反应：2NH3+CO2=NH4COONH2+Q（1）NH4COONH2=CO（NH2）2+H2O-Q（2）在此条件下，反应在液相中进行，以原料CO?利用率表示的转化率约64〜67%。为了回收未反应物，离开尿素合成塔的反应混合物流入与合成塔同压的氨汽提塔ElOlo混合液向下流动时因受热而有NH3逸岀，利用逸出的NH3气作为汽提剂，又使CO?逸出。
4、分解与汽化所需热量，由饱和中压蒸汽供给，蒸汽压力为2・2MPa。由汽提塔E101出来的气体，与中压系统返回的碳鞍液（先经高压碳鞍液泵P102增压并在预热器E105预热）汇合，一并进入高压甲鞍冷凝器E104,在此几乎全部冷凝下来。其冷凝热用于副产O.35MPa低压蒸汽。甲钱冷凝器E104出来的混合物进入甲钱分离器V101进行气液分离。液相称甲钱液，经喷射器L101返回合成塔。未冷凝的气体主要是惰气（空气），亦含有少量的NH3和CO?,在压力控制下送往中压分解器E102o高压系统的主要设备是合成塔R101,汽提塔E1
5、01和甲鞍冷凝器E104三大件。3•中压分解回收系统离开汽提塔底部的尿液，虽已经汽提出相当数量的未反应物NH3和CO?,但尚需进一步冋收和提纯。本流程的冋收提纯系统分三级。即中压低压真空1.8MPa（绝）级0.45MPa（绝）级O.O35MPa（绝）级离开汽提塔底部的尿液减压到1.7MPa,进入降膜式中压分解器E102,同吋,高压系统的少量未冷凝气体（自分离器V101）亦进入E102底部。中压分解器E102分两部分：尿液减压首先进入它的顶部分离器V102,将闪蒸岀来的气体排走，然后经气体分布器流入位于其下的管束，
6、即分解部分，使残留的甲鞍受热而继续分解。所需热量来自两部分：壳体上部（E102A）是0.47MP",155°C的蒸汽；壳体下部（E102B）是来自汽提塔壳侧的2.2MPa蒸汽冷凝液，并补充有一定数量同压蒸汽，以满足热量的要求。离开中压分解E102的液体送低压系统。离开中压分解顶部分离器V102的气体与来自低压系统的碳钱液（经中压碳鞍液泵P103加压）和来自Ml、M2装置的碳鞍液汇合，然后送往真空预浓缩器E113的壳侧部分，在此进行气体的吸收，而放出的吸收热和冷凝热用来蒸发尿液。离开真空预浓缩器E113的壳侧部分的
7、气液混合物，送往中压冷凝器E106A/B进一步冷却。此时放出的热量已无法利用，被冷却水带走。离开中压冷凝器E106A/B的气液混合物进入中压吸收塔ClOlo塔的下部是鼓泡段，在此用碳镀液循环吸收。未被吸收的气体继续上升到精憾段，与喷淋而下來的回流液氨（來自氨贮槽V105）和氨水（來自中压降膜式吸收塔E111）相遇。气体中的CO?几乎完全被吸收下来。塔顶得到纯的气氨，但包括进入系统的惰性气体和微量CO?（20〜lOOppm）。塔底溶液先经P102升压。再经高压预热器E105A/B预热，然后送往高压系统。中压吸收塔C
8、101顶出来的气氨和惰性气体进入氨冷凝器E109冷凝后进入液氨贮槽V105。液氨用氨升压泵P105打回中压吸收塔C101,作为回流。前已指出，来自合成氨装置的原料液氨也是存贮在氨贮槽V105中的，但它先进入氨贮槽V105上方的氨回收塔C105,从塔顶喷淋下来，与氨贮槽排出的气体接触，然后才进入氨贮槽。泵P105打出的液氨除一部分作为中压吸收塔C101回流外,还有一部分再经
