加工直径为22的孔的夹具设计

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1、加工直径为22的孔的夹具设计摘要：通过对孔的加工要求分析，采用在铳床上加工较适宜，且只需限制五个自由度。由于总泵缸体属于轴类零件，因此利用V形块对其进行定位，限制四个自由度，并且夹具体限制其轴向移动。经思考，应采用可调V形块进行夹紧。经计算，此夹具精度可以满足加工精度。关键词：结构，定位，夹紧。引言：此工件是轴类零件，在铳床在上加工直径为22的孔，要求批量生产，但量不大，且工件较小。所以采用点V形块定位和可调螺旋压紧V形块进行压紧。通过对整个夹具流程操作，在此过程中所遇到的问题分析，会使我们的目标更加清晰，找到前进的方法和动力。一•

2、零件木工序的加工要求分析+0.023本工序加工要求，在实体上铳出直径为220mm,表面粗度为Ra0.8Pm。本工序之前的两端面已加工完毕。本工序采用直径为22的标准铳刀在X51立式铳床上进行加工。二.确定夹具类型本工序所加工的是直径为22的孔，因此宜采用直线进给式的铳床夹具。三.拟定定位方案和选择定位元件⑴定位方案①以直径12.5为的端面作为定位基准，再选直径32的外圆表面为定位基准，限制工件的五个自由度。①以直径32外圆表面为定位基准（以短圆孔为定位元件），限制2个自由度。再以直径12.5的端面为定位基准，限制3个自由度。方案②由

3、于以短圆孔定位存在径向移动，使加工精度减低。虽压紧简单,定位成本增加。方案①由于压紧装置重心较高，存在较大的力臂，对压紧装置要求较高,但定位装置不存在径向移动，定位装置简单，精度高。而本工序对径向移动耍求较高，且加工要求较高。经上述分析比较，决定釆用方案①。⑵选择定位元件根据定位方式，采用V形块和夹具体。考虑到V形块限制四个自由度，需长V形块。如果V形块的高度低于压紧螺钉的高度，则会产生力矩，影响定位精度，否则需要较大的压紧力。而较大的压紧力会使工件产生变形，所以V形块的高度宜高于压紧螺钉的高度。因压紧螺钉的高度较高，工件易产生旋转

4、，需在工件下方加短V形块，以阻止旋转，通过调节螺钉对短V形块进行压紧，方便工件换置。⑶定位误差的计算工序尺寸112.5mm定位误差分析如下。由于工序尺寸是未标注的线性尺寸。经查表，公差带为±2mm。因基准位移误^AY=O所以定位误差△D二ZX二2x0.3x3=1.8mm<2mm因此立位精度满足。由于径向精度要求不高，故不予计算。二.确定夹紧方案由定位与工件实际要求，采用压紧V形块，压紧螺钉，调节螺钉进行压紧。五•确定对刀装置①根据加工要求，采用GB/T2242-80直角对刀块；塞尺根据GB/T2244-800基本尺寸及偏羞2-0.

5、014mmo①计算对刀尺寸A和B,即4°mm=(3.75±0.25)mm-0.582+^^mm=(82.15+0.15)mm0A二(3.75-2)mm=l.75mm公差取工件相应公差1/3,即1/3x0.5^0.16(mm)A=(1.75±0.08)mmB=(82.15-2)mm=80.15mm其公差取为(l/3x0.3)mm=0.1mm故B二(80.15±0.05)mm六.夹具精度分析和计算本夹具总图与工件加工精度直接有关的技术要求有：V形定位块的角度90±107；对刀塞尺厚度尺寸2°mm；-0.014V形定位块与夹具安装表面、定

6、位键平面的平行度公差为0.lmm；对刀装置工作表面对夹具安装面的平行度和垂直度公差为0.07mm。①尺寸4°mm的精度分析。-0.5AD=0.064mm（定位误差前已计算）；△T=[（cos（45°TO，）-cos45°）+0.16]mm二0.162mm（V形定位块至对刀块间的尺寸公差）；△A二（（0.1/233）20）mm=0.0086（V形定位块与夹具底面平行度公差对工件尺寸的影响）。Vo.0642+0.1622+0.00862mm=0.173mm<-63故此夹具能保证4：尺寸。②尺寸82譽的精度计算。△D二0.05加m（定位误

7、差前己计算）。此尺寸精度的位移误差可按下式计算：°V0.0522+0」622+0.0862mm二0.161mm<-久故此夹具能保证82誉mm尺寸。