品质区域基本的理论知识

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1、醃质学习知识一、品质区域基本的理论知识1、产品就是活动或过程的结果。2、过程将输入转化为输出的一组相关的资源和活动。3、质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和，（固有特性满足要求的程度叫品质，品质就是合乎规格标准零缺点）。4、能力：一个实体进行指定的活动并获得符合规定要求的结果的本领。5、不合格：不满足规定的要求。缺陷：不满足预期的使用要求。规范：阐述实体必遵循的要求的文件。符合：满足规定的要求。6、程序：完成某项活动所规定的方法。7、品质代表着利润，出代表着生产力，更代表着市场占有率，好的品质可以生产出好的形象，好的

2、品质可以使效率更高，成本更低，进而产生的更高的利润。其次，品质定输赢:不怕不识货；只怕货比货，好的品质可以使企业的产品在市场竞争中立於不败之地，没有永远忠实的客户，也没有永远不变的客户，所以必须以好的品质争取客户。二.塑胶成型及喷油的外观缺陷1、“三不放过”的原则a、（不查淸不合格的原因不放过）；因为不查清原因就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。b、（不查清责任者不放过），不只是为了处罚，主要是为了预防提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，修正产品质量。c、（不落实改进的措施不放过），不管是查清不合格的原因，还是

3、查清现任者，其目的都是为了落实改进的措施，真正发挥检验工作的把关和预防的职能。2、产品的处置方案：（重检、报废、重工、特采、挑选）3、检查塑胶制品的基本条件：距产品30CM远，60W灯光下，600LUX光度。30-60度的角度，在5秒钟内能看出缺陷的产品为不合格，否则为合格。4、注塑成型的缺陷：缩水•气纹.气泡•缺胶.应力痕•料花.烧焦.黑点.变形粘模•顶白，顶高，顶裂，夹水线，断针，堵孔，批锋，油污，银纹，色差，光泽度不均匀……..5.喷油的缺陷：肥油，干网，尘点，飞油，掉油，刮伤，擦伤，少油（薄油），碰伤，积油，砂子印未盖住

4、，丝印偏位，雕刻偏位，字体大小不一，毛刺…5.电镀缺陷：漏镀，麻点，发黄，水痕…16.关于喷油产品之控制：务必对成型出的产品的产品外观加严，加工面不能有可视的油印，气纹，气痕，缩水,料花，批锋，缺胶，结合线深等不良•生产时产品都会有结合线，只是因进胶口的大小及调机的方式而结合线明显或不明显，尽量控制在最小范围内.7.IQC是进料检验，其主要工作是对公司的所有来料做品质检验判定,相应的品质异常问题处理.8.IPQC主要负责制程的品质管理，从原料或半成品一系列工序的质量控制，主要工作是每天的报表填写/各工序巡查/汇报/品质异常的发现

5、/解决/记录.9.制程中巽常处理：当制程中品质出现异常时，首先确认发生异常的产品现象数量，时间段，根据异常的严重性适当的处理，即时知会生产技术员或领班进行调机改善，并把异常产品区分开，贴上红标签待确认处理，已影响结构或性能无法使用之问题产品，直接要求停机改善后再进行续产。汇报问题并把不良品区分开等领班，工程师做再次确认。10.及时发现问题示示问题馈问题跟进问题的改善结果三、现场管理的目标（1）.顾客的需求高品质的产品（品质）合理的价格（价格）准确的交期（交期）满意的服务（服务）（2）、现场管理的目标（QCDPSM六大管理目标）a

6、、Q—品质品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。b、C—成本（cost）合理的成本，既为企业赢得更多利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。c、交期（Delivery）满足客户的需求，适时提供所需之产品是保住老客户的关键，因为客户就是上帝，而且不懂的宽恕的上帝。d、P—效率效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。e、S—安全工作是为了更好的生活，安全是为了活到老，舒适的工作环境是善待员工的基本保障，也是企业应有的管理目标。f、M-士气（Morade）坚强有力的团队，高昂的

7、士气是企业活力的表现，是取之不尽，用之不竭的宝贵资源。5.关于喷油产品之控制：务必对成型出的产品的产品外观加严，加工面不能有可视的油印，气纹，气痕，缩水,料花，批锋，缺胶，结合线深等不良.生产时产品都会有结合线，只是因进胶口的大小及调机的方式而结合线明显或不明显，尽量控制在最小范围内.6.IQC是进料检验，其主要工作是对公司的所有来料做品质检验判定,相应的品质异常问题处理.7.1PQC主要负责制程的品质管理，从原料或半成品一系列工序的质量控制，主要工作是每天的报表填写/各工序巡查/汇报/品质异常的发现/解决/记录.8.制程中巽常

8、处理：当制程中品质出现异常时，首先确认发生异常的产品现象数量，时间段，根据异常的严重性适当的处理，即时知会生产技术员或领班进行调机改善，并把异常产品区分开，贴上红标签待确认处理，已影响结构或性能无法使用之问题产品，直接要求停机改善后再进行续产。汇报问题并把不良品