吐木秀克2号机组冷态检修验收总结

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1、维护检修部2013年04月05II工程代号：TMXKQT67,TMXKTQ68一、机组检修计划时间：2013年2刀28口至2013年4刀8口实际检修时间：2013年2月28日至2013年4月8日二、检修前设备的运行状态、存在的问题：2号机组此次A修前运行基本正常，主要问题：1.机械部分：a)水轮机转轮、顶盖、底环、活动导叶磨损严重；b)2号机蝶阀工作密封漏水；C)2号机上、下游侧旁通阀手动检修阀漏水；d)2号机组空冷、下导冷却水出水流量计无显示；e)2号机组调速器油压装置口动补气出气阀2316漏气；f)2号机组调速器油压装置压力表计阀K2105有渗油现象；g)2号机组调速器1、2号油泵组

2、合阀渗油；h)2号机组调速器事故配压阀冋汕管路阀门有渗汕现象；i)2号机组调速器事故配压阀电磁阀有轻微渗油现象；j)2号机组蝶阀液压站渗油；k)2号机组蝶阀液压站蓄能器罐主管连接处有渗油现彖；l)2号机组蝶阀3号储能罐液压操作阀2123有渗油现象；m)水车室右侧主接力器底柱漏水；n)2号机组负荷在24MW至25MW时调速器油泵动作频繁；o)2号机组水车室主轴密封漏水；P)2号机组振动、摆度较大；q)2号机组调速器油压装置自动补气装置不能正常投入使用。2.电气部分：a)2号机组过机流量显示不正确，己进行技改；b)2号机组停机过程屮耍手动制动；c)2号机组空冷、下导冷却水出水流量计无显示；d

3、)2号机组开机过程中励磁建压失败，要就地逆变后，才开机正常;e)2号机组碳刷打火；f)2号机组调速器接力器锁锭不能投入；g)2号机组调速器油压装置口动补气装置不能正常投入使用；h)HOkV塔吐线1123断路器上位机上不能合闸；i)400VI段2号机旁动力屏4103-9电流表显示异常跳变；j)保护时间与GPS时间不一致。3.公用部分：a)技术供水室润滑水至渗漏排水泵水管有沙眼渗水缺陷消除；b)2号检修泵间歇性漏水；C)2号尾水冷却器进水阀0212关不严，漏水；d)3号技术供水泵出水阀0222关不严，漏水；0)前池1号拦污栅减速器端盖结合处及右下边角渗油;f)1、2号技术供水泵联通阀0210

4、关不严；g)2、3号技术供水泵联通阀0212关不严；h)1、2号渗漏排水泵电动机渗油；i)1、2、3号技术供水泵出口单向阀关不严；j)消防环管1号泄压阀X0229；k)消防环管2号泄压阀X0230；l)1号检修排水泵进口阀门关不严。三、检修前设备存在的缺陷及消除情况序号检修前设备缺陷消除情况机械部分1水轮机转轮、顶盖、底环、活动导叶磨损严重更换备用转轮、顶盖、底环，活动导叶进行屮下轴承处修补车削加工。22号机蝶阀工作密封漏水停水时，更换蝶阀工作密封。32号机上、下游侧旁通阀手动检修阀漏水停水时，更换手动检修阀。42号机组空冷、下导冷却水出水流量计无显示拆除空冷、下导冷却水流量计后配管。5

5、2号机组调速器油压装置口动补气出气阀2316漏气拧紧补气出气阀2136的操作手柄护罩。62号机组调速器油压装置压力表计阀K2105有渗油现象停水时，已进行技术改造。72号机组调速器1、2号油泵组合阀渗油更换密封圈。82号机组调速器事故配爪阀回油管路阀门有渗油现象更换密封圈。92号机组调速器事故配爪阀电磁阀有轻微渗油现象更换密封圈。102号机组蝶阀液压站渗油更换密封圈。112号机组蝶阀液压站蓄能器罐主管连接处有渗油现象更换密封圈。122号机组蝶阀3号储能罐液压操作阀2123有渗油现象更换密封圈。13水车室右侧主接力器底柱漏水将接丿J器底座与机坑里衬连接螺栓焊接，打磨光滑，防止水渗出。142

6、号检修泵间歇性漏水更换阀门。152号机组负荷在24MW至25MW时调速器汕泵动作频繁待开机后进行验收。162号机组水车室主轴密封漏水待开机后进行验收。172号机组振动、摆度较大待开机后进行验收。182号机组调速器油压装置自动补气装置不能正常投入使用待调速器厂家到后进行处理。电气部分192号机组过机流量显示不正确已进行技改，加装了超声波流量计。202号机组停机过程中要手动制动更换自动电磁阀。212号机组空冷、下导冷却水出水流量计无显示清洗阀门管道，己显示。222号机组开机过程屮励磁建压失败，耍就地逆变后，才开机正常查电气控制回路无问题，开机后检查。232号机组碳刷打火对滑环进行打磨，开机后

7、观察。242号机组调速器接力器锁锭不能投入已好控制线，分别引致机组LCU及调速器电气柜。25110kV塔吐线1123断路器上位机上不能合闸经检查控制回路接点断开，已更换接点。26400VI段2号机旁动力屏4103・9电流表显示异常跳变更换表计，己显示正常。27保护时间与GPS时间不一致已进行校对。公用部分28技术供水室润滑水至渗漏排水泵水管冇沙眼渗水补焊处理，经检查有沙眼。292号检修泵间歇性漏水更换阀门。302号尾水冷却器进水阀0