反渗透膜及离子交换树脂常见问题解答13940

《反渗透膜及离子交换树脂常见问题解答13940》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、反渗透膜及离子交换树脂常见问题解答发表于:2005-9-1522:41:49作者：admin1.R0膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些？理论上讲，进入R0和IX系统应不含有如下杂质：1.悬浮物2、胶体3、硫酸钙4、藻类5、细菌6、氧化剂，如余氯等7、汕或脂类物质（必须低于仪器的检测下限）8、有机物和铁一有机物的络合物9、铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物10、进水水质对R0元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。2.R0膜能脱除哪些杂质？R0膜能够很好地脱除离了和冇机物，反渗透膜比纳滤膜冇更高的脱除率，反渗透通常能脱除给水屮99%的盐份，进水中的有机物的脱除率$99%。3.为什么R0产水

2、的pH值低于进水的pH值？当了解到C02、HC03—和C03=之间的平衡，就能够找到这一问题的最好答案，在密闭的体系内,C02、HC03-和C03=的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,C02占主要部份，在中等pH值范围内，主要为HC03-,高pH值范围内，主要为C03=o由于R0膜可以脱除溶解性的离了而不能脱除溶解性的气体,R0产水屮的C02含最与R0进水中C02的含量基本相同，但是HC03—和C03=常常能够减少1〜2个数量级，这样就会打破进水屮C02、HC03-和C03=之间的平衡，在系列反应屮，C02将与H20结合发生如下反应平衡的转移，直到建立新的平衡。HC03-+H+6C

3、02+H20如果进水屮含有C02,则R0的产水pH值总会降低，对于人多数R0系统反渗透产水的pH值将有1〜2个pH值的卜•降，当进水碱度和HC03—高时，产水的pH值下降就更大。为数极少的进水，含较少的C02、HC03—或C03=这样看到产水pH值的变化就少，某些国家和地区，对于饮用水pll值有规定，一般为6.5〜9.0,根据我们的理解，这是为了防止输水管路的腐蚀，而饮用低pH值的水，本身不会引起任何健康问题，众所周知，许多市售含碳酸饮料其pH值在2〜4之间。4.怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗？为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化

4、系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使丿IJ酸性清洗液，微牛•物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。1.怎样发现哪些膜元件需要更换？如果反渗透或纳滤系统中某一系列或某一支压力外壳的产水，出现含盐量（电导率）界常升高，这就明显地说明，“0”形圈有渗漏或该处的元件有故障。确定故障的关键在于所设计的膜系统应能够方便诊断和鉴别出任何性能有界常的膜元件或系统部件:每支压力容器应设置取样I」，装置产水应分段以便于从出现问题的总产水中，追踪到有问题的压力容器，而每支压力容器乂应允许从产水管内插入取样管探测产水电导率，以确定故障具体位置。“0”形圈泄漏是最常见的水质下降的原因，但是如呆已经辩别出某支元件有故

5、障时，我们建议将它解剖开来，以确定问题所在，陶氏化学也提供各种膜故障分析的收费服务。2.怎样将铁污染清洗掉？亚硫酸©钠是最有效的清洗铁污染的方法。3.怎样知道膜是否已受到污染？以下是污染的常见症状：1、在标准压力下，产水量下降2、为了达到标准产水量，必须提高运行压力3、进水与浓水间的压降增加v4、膜元件的重量增加5、膜脱除率明显变化（增加或降低）6、当元件从压力容器内収岀时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出（表明进水流道完全堵塞）。&在锅炉给水中，硅有什么害处？在高压锅炉给水中，必须解决含硅的问题。这是因为硅表现出较人的随蒸汽挥发的能力,随后，蒸汽中所含的硅会在透平的

6、低压段，因蒸汽压力的降低，以玻璃态沉积在透平的叶片上，影响透平的效率。活性和胶体两种形式的硅均会引起这种故障，因为在高压锅炉的温度条件下，胶体硅将分解成硅酸盐，然后再蒸发到蒸汽相中。9.能否用二氧化氯（C102）作为膜系统的杀菌剂？通常不允许使用二氧化氯作为膜元件的杀菌剂，它与氯的杀菌作用相似，但杀菌效能等于或略高于氯，与溶解氯不同Z处在于，C102仅作为氧化剂而不起氯的加成反应作用，因而对膜的破坏潜力较低。某些用户曾经在陶氏FTIAITEC膜系统中获得过成功的应川，但使川吋应该极其小心，因为溶液中金加离子的存在就会催化C102对膜的降解反应，只有杀菌剂DBNPA被认为是更加的安全和冇效，选用

7、0102可能会出现损坏膜性能的结果。10.怎样从水中脱除硅？水中硅以两种形态存在，活性硅（单体硅）和胶体硅（多元硅）:胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水屮的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程（CD1）,对脱除胶体硅效果十分有限。v活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样人多数