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1、防水混凝土施工工艺标准(QB-CNCECJ010601-2004)1适用范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地F整体式混凝土结构防水丄程。2施工准备2.1原材料和防水混凝土配合比要求2.1.1原材料要求:2.1.1.1水泥:水泥品种应按设计要求选用,宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。其强度等级不应低于32.5级;严禁使用过期、受潮结块的水泥,水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检杳,同时验收合格证,并进行复检。2.1.1.2砂:宜
2、用屮砂,含泥量不得人于3%,泥块含量不得人于1%,其他要求要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)的规定。2.1.1.3石:石了最人粒径不宜人于40mm,含泥量不人于1%,泥块含量不得人于0.5%,吸水率不人于1.5%,不得使用碱活性骨料,其他要求要符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)的规定。2.1.1.4水:饮用水或天然洁净水,应要符合《混凝土拌合水标准》(JGJ63—89)的规定。2.1.1.5外加剂:其性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质
3、量要求,其掺量应经试验确定。2.1.1.6防水混凝土可掺入一•定数量的粉煤灰或硅粉,粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不应大于20%,硅粉的掺量不应大于3%。2.1.2防水混凝土配合比应符合下列规定:2.1.2.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa,抗渗等级不得小于S6。2.1.2.2水泥用量不得少于320kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/n?。2.1.2.3砂率宜为35%-45%,灰砂比:宜为1:2-1:2.5。2.1.2.4水灰比不得大于0.55o2.1.2.5普通
4、防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100-140innio2.2主要工机具2.2.1机具设备:强制式混凝土搅拌机、配料及计量器具、混凝土输送泵(车),混凝土搅拌运输车或翻斗车、高频插入式振捣器2.2.2主要工具:手推车、溜槽、串桶、铁皮、铁锹、巾斗、刮杆、抹了和试模等。2.3作业条件2.3.1钢筋、模板上道工序完成,并已检验合格办理了隐蔽验收手续。2.3.2检查固定模板的铁丝、螺栓、钢筋马凳是否穿过混凝土墙或底板,如必须穿过时,应釆取止水措施。特别是套管或预埋件穿过处是否已做好防水
5、处理。2.3.3模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。2.3.4准备了足够数量、质量符合要求的砂、石、水泥和外加剂等材料,以满足混凝土连续浇筑的要求。2.3.5施工机具设备处于良好状态;电源充足,可满足施工需要。2.3.6浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕,运输混凝土道路修筑完,经检查符合丿適工和安全要求。2.3.7根据施丄方案,确定了施工工艺程序、浇筑方法,并已完成技术交底工作。2.4作业人员2.4.1主要作业人员:混凝土工。2.4.2已经过专业安全和技术培训,并接受了施工技术交底(作业指导
6、书)。2.4.3地下防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1混凝土搅拌:采用机械搅拌,投料顺序:石了一砂一水泥〜外加剂一水。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅;在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水虽。现场搅拌坍落度不宜大于5cm,泵送商品混凝土坍落度控制12〜14cm。3.2.2混凝土运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。运输
7、后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。3.2.3混凝土浇筑:3.2.3.1底板一般按设计要求留置丿施工缝。3.2.3.2施工缝:(1)墙体水平施工缝留在高出底板表而不少于300mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mmo(2)水平施工缝形式宜用平总缝加E.W止水条;平总缝中埋钢板止水带(埋入先浇和后浇混凝土的高度均不小于100mm)或中埋橡胶止水带(埋入先浇和后浇混凝土的高度均不小于150mm)或平直缝加在迎水而外贴止水带(外贴在先浇和后浇混凝土的高度均不小于150mm)。(3)垂总施
8、工缝宜与后浇带、变形缝相结合,中埋钢板或橡胶止水带。3.2.3.3在施工缝上浇筑混凝土询,应将混凝土表而浮浆和朵物清除,冲净并湿润,先铺净浆,再铺—•层3〜5cm厚的1:1水泥砂浆并及吋浇筑混凝土。混凝土浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50〜60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土山高处口山倾落不应大于加,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。3.2.3.4应用高频机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s〜30s为宜,以混凝土泛浆和不冒