北工大软件园钢筋加工技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-001工程名称0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程交底日期2011年8月13日施工单位泛华建设集团有限公司分项T程名称钢筋加工交底提要钢筋加工施工工艺交底内容一、施工准备1.1材料要求1.1.1钢筋:d=6mm时为HPB235级钢筋，d^8mm时为HPB400级钢筋。1.1.2绑扎丝：直径^12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径〉12俪钢筋采用20号火烧丝绑扎。1.1.3辅料：石笔或粉笔。1.2主要机具：除锈机、调直机、切断机、弯曲机、无齿锯、滑轮、地锚、断线钳、运输工具、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子

2、、横口扳子、底座、操作台、卷尺（15~25m）、盒尺（5m）、钢筋转盘等。1.3作业条件1.3.1钢筋的各种加工机械调试完毕后，必须经过安全部门的验收，方可投入使用。1.3.2钢筋加工棚及操作平台安装完毕，并满足项日部要求。1.3.3钢筋出厂合格证明材料核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格。1.3.4成型钢筋的堆场已清理、平整完毕，放置钢筋的木方、热板已设置齐全。1.3.5熟悉钢筋下料单、做好加工准备。1.3.6加工前有详细加工翻样图，分别明示于各口的操作台前，以防止钢筋断料、加工出错。二、操作工艺2.1工艺流程钢筋进场检验合格一钢筋调直一钢筋切断一钢筋

3、弯曲成型一预检一分类堆放2.2钢筋除锈2.2.1对钢筋表面有锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。2.2.2光圆盘条钢筋表而的浮锈、陈锈等采用在冷拉或钢筋调直过程屮除锈。2.2.3对直条钢筋采用电动除锈机进行除锈，操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，保证除锈效果。2.2.4对于局部少量的钢筋除锈采用人工除锈方法，直接用钢丝刷清刷干净。2.2.5经除锈后的钢筋应尽早绑扎就位。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-001工程名称0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发

4、楼等8项工程交底日期2011年8月13H施工单位泛华建设集团有限公司分项工程名称钢筋加工交底提要钢筋加工施工工艺2.3钢筋调直2.3.1对于光圆盘条钢筋和直径不大于14mni的直条细钢筋需要进行调直处理，可采用调直机调直和卷扬机拉伸调直。2.3.2调直机调直：对细钢筋可采用调直机调直。2.3.3卷扬机冷拉方法调直HPB235级钢筋拉伸率不大于4%,HRB400级钢筋拉伸率不大于1%。拉伸设备安装完成后，用标牌在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记。2.3.4调直使用定尺调直机，在调直的过程中按料表下料，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.4钢筋切断2.4.1将

5、同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。2.4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查卜料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。2.4.3钢筋切断主要釆用钢筋切断机机械切断。根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。对同一尺寸量多的钢筋切断，应在T作台上设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。2・4・4断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。切断钢筋时，须用钳子夹住送料。一次切断钢筋根数宜控制在表

6、2.4.3要求内（表2.3.3仅供参考，对于不同型号切断机，应按照机械使用说明使用）钢筋切断机•次断料量钢筋直径（mm）5.5~89〜1213~1618~2020以±可切断根数12飞6〜43212.4.5用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。2.4.6用于机械连接以外的钢筋切断后的断口，应避免马蹄形或弯起等现象。交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-001工程名

7、称0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程交底日期2011年8月13H施工单位泛华建设集团有限公司分项工程名称钢筋加工交底提要钢筋加T施工工艺2.5钢筋弯曲成型2.5.1划线：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示岀各弯曲点的位置。划线丁作宜从钢筋屮线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有岀入时，则应重新调整。2.5.2机械弯冊成型：对受力钢筋的成型-•般采用弯］III机机械成型。首先安装芯轴、成型轴和挡轴。选择芯轴时，芯轴直径的选择跟钢筋的直径和弯加角度有关，用于普通混凝土结构的钢筋成型

8、不小于表2.5.2中要求