《金属工艺学》试题答案及评分标准

《《金属工艺学》试题答案及评分标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、包头钢铁学院《金属工艺学》试题答案及评分标准一、判断正误［每小题I分，共10分］1、铸件废品的产生主要与铸型工艺冇关。［X］。2、设置冒口和冷铁、实现定向凝固，能有效地防止铸件上产生缩孔。［V］。3、合金的流动性越强，铸造性能越差。［X］。4、铸造屮，型芯的作用是用來形成铸件的表面轮廓的。［X］。5、低压铸造生产的铸件就铸件尺寸和表面粗糙度而言，比其它方法都高。［X］。6、碳当量小于40%的钢材可焊性良好，一般焊件不会产生裂纹。［V］。7、电弧焊件接头性能取决于焊缝金属半熔化区的金属性能。［V］。8、设计落料模时,取

2、凹模作设计基准件,缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。［V］o9、车刀刀头的常用材料是:高碳钢和工具钢。［X］。10、C6140型机床的最大车削直径为40mmo［X］。二、选择填空［每小题1分，共5分］［］1、设计铸造圆角的H的是有利于A、防止浇不足B、防止铸件产生裂纹C、防止铸件缩孔D、防止粘砂答：［B］。［］2、锻适时，钢的加热温度过高，加热时间过长，将会使金属产生——。A、过热和过烧B、表面氧化和脱碳C、晶粒变大答：⑷。［］3、手工电弧焊属于。A、熔化焊B、电阻焊C、压力焊D、缝焊答：［A］o［］4、对产生轴向切削力

3、的大小影响最大的车刀角度是。八、前角B、主偏角C、刃倾角D、后角答：⑹。［］5、某工件上©80mm孔表面淬火后需进一步加工，应选择的加工方法是。A、铳削B、铉削C、會削D、拉削答：［C］。三、填空［每空1分，共15分］1、铸件的凝固方式分为、和。答：案逐层凝固、糊状凝固和中间凝固2、可锻铸铁是先铸出组织的铸铁后经而形成的一种铸铁。答：①白口②石墨化退火3、铸件的“最小壁厚”主要取决于和o答：①合金的和啖②铸件的大小4、压力加工方法除自由锻外，还包扌舌：、、、、。答：模锻轧制挤压拉拔板料冲压5、铳削的工艺特点：、、。答

4、：生产率较高容易产生振动刀齿散热条见较好四、解釋下列名词术语［每小题4分，共16分］•合金的充型能力2、加工硕化；3、粘整加工；4、切削加工；答：1、合金的充熨能力液态合金充满铸熨型腔，获得形状完胳、轮廓淸晰铸件的能力。2、加工硕化金属随变形程度的増大，强度和换度上升而槊性和韧性下降的现彖。3、精幣加工——是指在精加工Z后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小衣而粗糙度为目的的加工方法。4、切削加工切削加工是用刀具从毛坯上切处多余的材料，以便获得形状、尺寸、楕度和表浙质暈都符合要求的加工过程。五、简耍回答下列

5、问题［共22分］1、铸分型面的选择原则？［6分］2、刀具材料应具备哪些基本性能？［4分］3、磨削的工艺特点及应用？［6分］4、列出紫铜小轴4>20h6,RaO.2um的加工方案。［4分］答：1、铸分型面的选择原则1）应便于起模，使造型工艺简化。2）应尽量使铸件全部或人部置于同一砂箱，以保证铸件精度。3）为便r造型、下芯和检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。•评分：毎个答题点2分，共6分。2、刀具材料应具备哪些基本性能1）冇足够的强度和韧性。2）有较好的耐磨性。3）较高的耐热性。4）较好的工艺性.•评分：每个

6、答题点1分，共4分。3、磨削的工艺特点及应用磨削的工艺特点是：（1）精度髙，表而粗糙度小；（2）砂轮有自锐作用；（3）径向分力较人;（4）磨削温度较高。•评分：毎个答题点1分，共4分。应用：磨削可以加工外鬪面、内孔、平面、成型面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面，还常用于各种刀具的刃磨•评分：2分4、列岀紫铜小轴4>20h6,RaO.2um的加工方案粗车一半将车一糟车一粘细车•评分：毎个答题点1分，共4分。六、按给定项目，选择最恰当的金属和对应的典型铸件填写下表并填写•其它内容［32分］1）、典型铸件：①汽车活塞；②一

7、般减速器箱体；③水管弯头；④传动齿圈；@M10X1螺纹。⑥大口径污水管；⑦汽轮机叶片；⑧车床床身⑨柴油机曲轴2）、铸造金属:①HT200；②ZG230—450；③ZALCilO；④ZCZ38⑤KTH300—06；⑥耐热合金钢；⑦镁合金；⑧QT700—2；⑨HT150；©UT100、I-P址沁适合金属适用批暈铸件结晶质量典型铸件举例砂熨铸造压力铸造金属型铸造离心铸造熔模铸造1）、典型铸件：①汽车活塞；②一•般减速器箱体；③水管弯头；④传动齿圈;⑤M10X1螺纹。⑥大口径污水管；⑦汽轮机叶片；⑧车床床身⑨柴油机曲轴2）、

8、铸造金属：①11T200；②ZG230—450；③ZALCilO：®ZCuZn38⑤KTH300—06；⑥耐热合金钢；⑦镁介金；⑧QT700—2；⑨HT150；©HT100参考答案：六、参照农注填写下表适合金属适用批量铸件结晶质量典型铸件举例砂型铸造®IIT200@KT11300—06⑨HT150©ZG230-450不限制不限制不限制不限制结品