2、行改造。改进后的液压系统如图2所示。图1由于齿轮泵存在着径向不平衡问题,径向载荷大,所产生的摩擦力也大,再加上齿轮泵的端面间隙泄漏大,所以限制了最大工作压力的提高等问题,因而也造成其实际流量的变化,即Q实=Q0容图2=25.6(L/min)(1)用3kW电机代替2.2kW电机。其实际输出功率为(2)用YB-32单极叶片泵代替CB-B32单极PQ实N实=612齿轮泵。=1.05(kW)由于单极叶片泵具有结构紧凑、轮廓尺寸小车加工中大型轴承零件(以6314/02车内径而排量大、流量较均匀、运转平稳和容积效率高等工序为例)切削用量如下:优点,所以选用YB32单极叶片泵。其技术规格切削深度ap=1
3、～2mm,取ap=1.5mm如下:′进给量f=0.25mm/r流量Q0=32L/min′转速n=450r/min工作压力P=63MPa′由此可得主切削力容积效率容≥90%3′′′Fz≈2×10apf实际流量Q实=Q0容=28.8(L/min)=750(N)实际输出功率′′′满足主切削力所需功率为N实=PQ实/612=2.96(kW)·16·《轴承》1999..1所以,YB-32单极叶片泵可以满足加工要求。30%。2.2改变油泵组件安装位置(2)维修率低,生产效率提高。原CA7620液压多刀半自动车床油泵组件,(3)改造工作用时短。一般在做好改装准备工由于油泵座、电机座为一整体,维修时需
4、整套取作后,改造一台CA7620车床仅需停机3～4h。出,造成维修困难。改造后的油泵组件结构由底板(电机座)、油泵座组成。由于电机与油泵为分离安第一作者:工程师装,所以维修起来比较简单。(收稿日期:19960701)(编辑:吕成银)3使用效果(1)机床改造后加工零件合格率提高近无心磨床磨削工步次数对棱面度的影响洛阳轴承(集团)公司(471039河南洛阳)封志永王红花【ABSTRACT】Testoftheinfluenceofgrindingworking-stepfrequencyofcenterlessgrindingmachineonprismatic-roundnessshowedth
5、atincreasingnumberoftimesofroughgrindingmayimproveprismatic-roundnessofouterdiametertoagreaterdegree;increasingnumberoftimesofprecisiongrindinghasnoobviousinfluenceonimprovementofprismatic-roundness.Thistestnotonlyverifycircleformingtheory,butalsomakeonetogainaquan-titativeunderstandingaboutinfluen
6、ceofgrindingworking-stepfrequencyonprismatic-roundnesssoastobeofadvantagetoraisegrindingquality.MZ10160外圆无心磨床的砂轮宽度为4001试验条件及方法mm,我公司用于磨削轴承外圈外径,效果较好,充分发挥了其加工大批量产品的高效特点。随着(1)改变粗磨、细磨的加工遍数,余量随加工遍数的增减而改变。轴承振动要求的逐渐提高,对轴承零件的内在精(2)对棱面度,重点控制影响振动值的谐波次度要求也越来越高。我们在MZ10160磨床上加工数i=3的三角棱面度。其工艺要求为:粗磨三角轴承外径时,其棱面度一直
7、较难稳定地达到工艺棱面度值为14mm;细磨三角棱面度值为5mm。要求,致使在磨外沟时几乎全部复映到外沟上,对(3)砂轮尺寸为500mm×400mm×305轴承成品振动值产生一定影响。mm,粗磨用A46JB砂轮,细磨用A80JB砂轮。磨根据无心外圆磨削成圆理论,工件经无心磨削加工速度控制在45～50件/min。削后,圆度误差中除了原始圆度误差残留外,另一(4)使用分度值为0.001mm的米尼表,在部分是由工件磨
