QFD质量功能展开DOE实验设计

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1、课程大纲：QFD一•确定客户关注的重要性1・倾听客户呼声V0C2.评价产品竞争性，寻找热点和卖点客户需求的转换1•产品竞争性评估2.客户语言转换为过程语言3.过程能力确认4.改进方向5•相关矩阵6.矩阵概念，矩阵图7•市场标杆数据8.风险评佔、成木核算三.QFD步骤1•从顾客需求到产品特性2.从产品特性到部件特性3.从部件特性到过程特性4.从过程特性到生产特性QFD质量功能展开+DOE实验设计主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年7月17-18日上海,8月24-25日广州，9月15-16日北京价格：¥2800/人（包括授课费、资料费、会务费、证书、午

2、餐等）课程目标：在市场竞争如此激烈的社会，如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点，而以客户为中心就是：如何了解、识别客户的需求，并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户。QFD是指把用户需求转换成质量特性，确定成品的设计质量，进而将其系统的展开到每一个元件、零件和过程要素及他们的关系中；把构成质量的操作和功能系统地、逐步地展开到具体的部分，保证公司生产出质量可靠又适销对路的产品。1.如何去发掘客户明确或潜在的需求；2.如何利用一些工具去收集关于客户需求的信息并处理需求信息的变化；3.如何确认客户的需求系统在产品或服务的生产和

3、交付中得到落实；4.如何帮助多种功能适应客户的需求和优先一一同时满足市场中竞争生存的需要；5.如何明确了解你提供的产品或服务与竞争对手的差异。实验设计在产品研发和质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。在化工行业，实验设计已广泛运用于从石油冶炼到食品加工、化妆品、医药等各个细分行业。藉此课程，您将通过对产品质量、工艺参数的量化分析，找到关键因素,控制与英相关的因素，并根据实际需求，学习判别与选择不同的实验设计种类，设计你的实验步骤,发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品研发周期缩短，产

4、品质量提升，工艺流程优化。参加人员：产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理。四.QFD成功的要素1•让客户决定问题2.好的QFD设计团队来自不同客户群的客户3•收集客户数据的资源4.把数据转换成信息的方法5.客户反馈表五•实例演练DOE一.实验设计简介1.实验设计的历史与发展2.实验设计的用途3.实验设计的目的实验设计种类1•实验设计的定义2.全因子实验设计3.分部实验设计三•设计一个产品DOE的步骤（案例模拟）1・明确试验目的2•确定考察指标3•挑因素、选水平、制定因素表4.设计试验方案5.实施试验方案6.试验结果分析7

5、.反复调优试验&进行验证试验9.明确结论四・DOE设计与分析1.单指标的正交试验2•多指标的正交试验3.统计结论的冇效性五.DOE结果分析1.因素影响与交互影响2.直接分析法3.画趋势图法4•极差分析法5.方差分析法6.综合评价法7.排队打分法&公式评分法六.DOE在精细化工产品应用屮的问题1.因素影响与交互影响试验的阶段性2•极差分析因子水平的选择3.测量误差4.重复性与再现性5.优化试验七.设计DOE计划的成功关键1•团队合作2.知识技术的跨功能3•定义问题4.可量化的改善口标八•应用实例【顾问介绍】曹先生曹先生曾任职多家世界500强公司SQE、生产主管、

6、釆购主管、亚太区质量主管，并多次接受美国、FI本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。曹先生最擅长的培训科目冇：6S

7、igma>8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方而的培训和咨询。曹先生曾经服务过的企业冇：大众汽车、徳尔福汽车空调、徳尔福徳科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电了、西门了、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公

8、司。QFD质量功能展开和DOE实验设计