到盘江股份公司学习体会(赖学梓)[1]

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1、到盘江股份公司学习体会10月2日，由公司郑总带队，生产、机电、环保部部长和有关矿、厂长一行10人利用2天时间，到盘江股份公司实地了解学习煤质和采制化管理、不放顶采煤工艺、选煤工艺及回收率等生产技术和管理经验。下面我主要就选煤工艺及阿收率谈一下自己的体会。一、原煤全部入洗，以提质增效1、盘江股份公司直管5对矿井，5对矿井均配备选煤厂，全年预计生产1000万吨原煤，原煤入洗比例为100%,不生产销售低发热量的劣质煤炭产品。2、全年预计生产洗精煤360万吨、混煤400万吨，折算精煤凹收率为36.5%、混煤回收率为40%、综合回收率为76.5%,掺配进产

2、品的干燥煤泥（大约为3%）计算为回收率。在深入沟通中了解到，他们综合考虑矿井核定生产能力、资源税等因素，是以回收率反算各矿产量及各个选煤厂入洗量，他们的入洗原煤实际估计在1200-1300万吨左右，含煤泥真实回收率在58—64%,不含煤泥回收率在55—61%o3、入洗煤质。原煤灰分在40—50%,-1.4煤的内灰8—11%、含量25—30%,原生煤泥含量22—25%。煤质和对稳定，有益于入洗加工、质量稳定和回收率提高。二、洗选工艺合理，洗选效率好1、盘江股份公司的选煤厂在这几年均已完成技术改造，在工艺上均已增加了粗精煤泥的刨收加工环节，大工艺与汪

3、选、二选技改以后的工艺像似。2、洗煤损失。因为入洗原煤的内灰变化，他们的中煤损失在10—20%、歼石损失在1.5—2%,特别是土城矿的选煤厂肝石损失极少。煤泥尾矿灰分在50%左右。因他们平时统计不全，对重介数量效率、浮选抽出率未能了解到。三、设备投入合理，生产秩序稳定1、各个厂都实行每天3-4小时的强制性检修，生产的连续性强。2、各个选煤厂吨入洗原煤完全成本费为45元左右。对选煤厂的维简、大修费用，在上年度核定基数范围内，由矿厂自己安排，但要报公司备案审查。3、介质消耗平均为3公斤。四、结合市场销售，质量监管严格。1、盘江股份公司销售的精煤灰分＜

4、10.5%,但金佳煤矿为12%,托管的响水煤矿为15%；省内混煤发热量＞4000大卡，省外混煤发热量＞4800大卡。精煤品种多，混煤质量高、品种较单一。2、矿厂与运销处之间完全按发热量和市场价结算，由公司生产部下属的煤质站负责采制化、矿厂参与监督，对矿厂按月实行煤质管理抵押金。五、下步打算1、对肝石损失组织攻关。我厂肝石损失在1.2-1.5%,与他们的土城选煤厂有差距，结合格木底选煤厂的不T右损失也较低的情况，我们在分析自身技术管理的基础上，主动联系进行深入学习观察。在10月份完成。2、对中煤损失组织攻关。我厂中煤损失在10—12%,在单洗11#

5、层煤时有丢煤现象，我们将立即进行单机的技术检测，查找根本原因以对症下药。在10月份完成。3、坚持和加强入洗加工回收率和效益的H、周、月测算。对洗选效益和回收率进行更严格的过程控制，力争做到不洗丢煤，在市场允许的情况下追求收入与效益最大化。二塘选煤厂2015年10月7日