董斌课程设计-副本

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1、一.设计任务书1、设计任务设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器2、原始数据输送带有效拉力输送带工作速度输送带滚筒直径F=4200Nv=l.Om/s（允许误差±5%）d=350mm减速器设计寿命为5年,3、工作条件两班制工作，每年工作300天，空载起动，载荷有轻微震动，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘，电压三相交流电源为380/220V的。二、传动系统方案拟定带式输送机传动系统方案如下图所示:带式输送机由电动机驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3,再经过联轴器4将动力传至输送机滚筒5,带动输送带7工作。三、电动机的选择

2、1、电动机容量的选择由已知条件可以计算出工作机所需的有效功率FV4200x10iooo"10004.2kwn总=noixn12xn23xn34xn4W=0.99X0.99X0.97X0.99X0.97X0.99X0.99X0.99X0.96=0.8504Pw4.2Prx=^=4,939kw取电动机额定功率Pm=5.5kw2、电动机转速的选择输送机滚筒轴的工作转速60000v60000x1.0n°疵=3.14x350=54.60r/min由于整个传动系统采用二级减速，因此总传动比不易过大，所以选择同步转速ns=750r/min的电动机为宜。3

3、、电动机型号的确定根据工作条件：单向运转、两班制连续工作，工作机所需电动机功率Pr=750r/min等，选用¥型系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M2—6,其主要数据如下：电动机额定功率Pm=5.5kw电动机满载转速nm=720r/min电动机轴伸直径D=42mm电动机轴伸长度E=110mm电动机中心高H=160mm四、传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比n720i=」L——13.19n54.60由系统方案知101=1；<34=1取高速传动比2屮3工=71.3x13.19=4.14Pw=4.2kwH总=0.8504Pr=4

4、.939kwPm=5.5kwns=750r/minY132M2—6i=13.19ii2=4・14AV1319低速传动比i23=2-FT=3・19h2414传动系统各传动比分别为：ioi=l，ii2=4・14,i23=3・19,i34=l五、传动系统的运动和动力参数计算0轴（电动机轴）：no=nm=72Or/minPo=Pr=4.939kwTo=955O空=9550X竺竺=65・51N・Mn07201轴（减速器高速轴人nj=HQ=720i7minio.1P!=PoHoi=4.939X0.99=4.89kwTi=T（）ioii）oi=65・51

5、X1X0・99=64.85N・m2轴（减速器中间轴）：n2=—=^=173.91r/mini4.14M2P2=Pin12=4.89X0・9603=4・74kvT2=Tii12H12=64.85X4.14X0.9603=257.82N•m3轴（减速器低速轴）：n3=—-1^3^1~54.52r/min':3.19丄23P3=P2H23=4.74X0.9603=4.55kwT3=T2i23H23=257.82X3.19X0.9603=789.55N•m4轴（滚筒轴）n4=字=54.52i7min‘34no=72Or/minp0=4.939kw

6、T（）=65・51N・Mni=720r/minp）=4.89kwTi=64・85N•mU2=173.91r/minP2=4.74kwT2=257.82N•m113=54.52r/minP3=4・55kwT3=789.55N・m114=54.52r/minP4=4.46kvvP4=P3H34=4.55X0.980l=4.46kvvT4=T3i34H34=789.55X1X0.9801=773.84N•mT4=773.84N・m六、减速器传动零件的设计计算1、高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料及热处理方法小齿轮选用45钢，调质处

7、理HBS=230〜250大齿轮选用45钢，正火处理HBS=190〜210（2）确定许用弯曲应力：①弯曲疲劳极限应力由图13-9c小齿轮0FHnil=250MPa大齿轮。FIiin2=220MPa②寿命系数应力循环次数Nf1=&64X109NF2=2.08X108由图13-10Ym=0.9Yn2=0.93HBS=230〜250HBS=190〜210③应力修正系数Yst=2④最小安全系数1由表13-4,按一般可靠度SFIim=1.25⑤许用弯曲应力由试（13・8）[]二6皿必仃&二250x0.9x2二360MPgS讪1.25Nfi=1.38X

8、109NF2=1.19X108Ym=0.9Yn2=0.93Yst=2[。F2]=327・36MPa（3）许用接触应力计算由机械设计图13-13（以下所用依据均为机械设计课本中的图