第八章成鞋整饰、检验、包装及储运

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1、第八章成鞋整饰、检验、包装及储运在完成帮底结合工序后，成鞋进行包装之前还需要进行整饰加工，以捉高产站的外观质S；再经过成鞋的质量检验，方可进行包装。由于皮鞋是一种与季节密切相关的消费品，皮鞋牛产企业都是在产品的消费季节來临之前，提前安排好产品的开发及生产，因此，在产品上市之前，-般还有一定的储存时间。木章将以成鞋的整饰内容为主，介绍有关整饰、检验、包装及储运等方面的内容。第一节成鞋整饰在皮鞋生产过程中，由于所用的原材料的质量有所差杲、加工操作不当等原因，使得成鞋的外观质量受到影响，而且同一批产品的外观质量也不尽一致，因此

2、需要进行整饰加工,以提高产品的外观质屋，并且使批量产品的质量达到均匀一致；此外，通过整饰加工，还可以赋予成鞋其它的视觉效果。成鞋整饰是皮鞋生产过程的最后工序，对产品的综合质量、销售及企业的经济效益起着重要的作用，越来越受到企业的重视。帮底结合的方法不同，整饰加工的内容、加工程序及方法也各不一样，但总体上是由削磨、整理和涂饰三部分组成。一、削磨外底边沿的宽窄及底盘的形体不同，给消费者产牛的视觉效果也不同。传统的真皮鞋外底底沿与沿条面垂直，如今，市场上也出现了凹型底沿、圆□型底沿、阶梯型底沿、坡型底沿（臣坡空、弧坡型）等，给

3、个性消费者提供了更多的选择空间。特别是近年來，女鞋流行厚底“松糕鞋”，外底的造型更是千姿百态。当然，通过改变底边沿的宽窄、底盘的形体等手法，也会赋了产品不同的魅力。削磨操作包括修削和砂磨两部分。（一）修削这部分的幣饰操作主要用于线缝组合工艺产品，特别是真皮外底产品。线缝鞋所用的外底多为真皮外底和片型合成底料，边沿的修削整型是在帮底结合Z后、出植之前进行的。削磨整型主要有手工、机器以及手工-机器结合法三种。整型加工对象包括底沿、底盘形状、底面、跟体形状及跟沿等。1.真皮底的修削整型外底的材质不同，具底边沿的修削操作也有所差

4、界，如在大然底革上裁断出的外底往往有毛边和底沿偏斜的毛病，经过铳削加工，对以使外底边沿与底面垂直，实现部件的规格化。外底边沿的修削可以用革刀或三角刀的手工方法，也可以用机器削磨或手工与机器相结合进行。目前,制鞋企业普遍采用削磨机对外底边沿进行修削整型，具工作原理和金属切削相似。削是指用铳刀进行切削，磨则是指用砂伦进行砂磨。在转动的轴头上装置铳刀即町进行切削,装上砂轮则可进行砂磨。削磨机的加工效率高且削磨后的外底边沿平整光滑。机器铳削外底边沿时，切削工具是铳丿J。由于外底边沿的形体有直形、弧形、尖角形等,因此，铳刀则必须根

5、据底沿形体的要求加以设计。铳刀是装登在铳底沿机的主轴上，铳刀的齿越多、转速越快，切削量则越小，铳削操作平稳，铳削后的外底边沿就越光滑；齿少振动则大，切削面也就越粗糙。一般铳刀的角度为60°,铳沿要求铳刀转速为3000rpm以上。削磨机有立式和卧式两种。立式削磨机的铳刀轴•地面乖直，铳刀横向旋转，鞋平放在操作平台上（其高度可调节），易于铳削操作；卧式削磨机的铳刀轴与地面平行，铳刀纵向旋转，操作时将帮底结合的子口抵住档板，沿铳刀旋转的反方向拉动、旋转鞋，即可完成外底边沿和跟沿的切削。铳削操作是按底型样板和标样进行的。一般地，

6、铳削操作从腰窝的里踝部位开始，铳削至头角及后跟转弯处时要放慢速度；铳削完毕后要检查铳削质量。要求底沿形体符合设计要求，表面光滑平整、无刀痕波纹，了口清晰，同双对称一致。另外，外底沿的宽度不是完全相等的，一般前掌部位要宽于腰窝部位，前掌部位的外侧宽于里侧约0.8〜1mm。对于粘冇沿条的外底，在铳削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铳削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板。1.胶外底的修削整型如果线缝鞋采用胶外底时，外底边沿的削磨操作人多数是在底部件的梏型加工屮进行的，在帮底结合Z前已经完成铳削砂磨，部分

7、是在合外底Z后进行铳磨的。胶外底的铳磨加工程序与皮质外底的基本相同，且更为简单、省工。采用手工修削胶底沿的方法时，刀要沾水，刀刃要不间断地上下错动锯削；中间尽量不要间断，一刀切削到头，使刀口光滑、无刀痕。除破质橡胶、仿皮底用铳刀铳沿外，一般橡胶底都不用铳刀，而是直接川铁刺轮或砂轮砂磨。当然，胶外底的底沿也有多种形体，可根据底沿的造型，制作与底沿相对应的形体砂轮,用以砂磨成型。2.模压鞋、注压鞋外底的修削整型模压及注压工艺都是借助于底料受热产生流动性及模具的作川，在形成外底的同时实现帮底结合的。在模压和注压过程中，往往有多

8、余的底料沿模具的边口及左右两片模具间的缝隙中溢出，此外，注压孔中遗留下的塑料柱和胶柱也会滞留在外底边沿上。这些余料被称为水口料。因此，模压及注压鞋的底沿修削则主要是去除水口料，使外底造型完美。目丽，模压鞋和注压鞋生产企业多采用手工的方法去除水口料。在切割前，先将水口料与鞋底主体剥离，然后再沿着底盘轮廓线进行切割。手工