A栋静压桩方案(项目部)

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1、一、工程概况二、现场组织管理架构表三、现场施工平面图四、施工总进度计划表五、主要施工方法及主要技术措施六、保证工程质量和计量工作及技术资料保证措施。七、施工安全措施八、文明施工措施九、防火与治安管理措施十、临时用水平面布置图十一、临时用电平面布置图十二、桩施工平面布置图十三、桩施工流程图十四、临时设施搭设计划表十五、总劳动力计划表十六、机具使用计划表五、主要施工方法及主要技术措施1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压机的配重应平衡置于平台上，压机就位吋应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2、启动门架支撑油缸，使门架作微

2、倾斜15°,以便吊插预制桩。3、吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后捆绑住桩上部约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖垂首对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽可卸去索具。4、稳桩和压桩⑴当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校止桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏羞不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过加/min。⑵对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。⑶对基础标高不一的桩，则先施工较深的桩后施工较

3、浅的桩。⑷桩应连续，同一根桩的屮间间歇时间不宜超过半小时。⑸接桩。在桩长度不够的情况下，本工程采用焊接法进行接桩。接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲；焊缝应连续饱满；接桩处的焊缝应自然冷却15mino⑹送桩。送桩器中心线应与桩身吻合一致方能送桩。⑺稳桩。当压桩力巳达到终压力满载值时，应随即进行稳压，稳压不少于3次，每次不少于10秒。⑻压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下基层1米油压力值，当下沉至设计标高且达到终压值时，应记录最后

4、每次稳压时的贯入度。六、保证工程质量和计量工作及资料保证措施（一）、施工前准备1、认真做好图纸会审工作，使图纸中不明确部份得以解决，避免施工中因图纸问题延误工期。2、在止式开工前，根据施工图纸要求，做好材料、设备工具配件的计划，并按进度提前进场。3、根据本工程数量的施工工期要求，将进一台液压机（80G吨）进行桩基础工程施工，住宿货柜一个，长度2米X6米。材料堆放，桩管按施工场地附近堆放，保证文明施工。桩机进场即派现场施丁员1人，质安员1人，电工1人，机长1人，焊工3人，生产工人工合成8人进场。确保施工的进度及工程质量。本液压机组计划每天平均完成

5、12条桩，确保10个工作天内保质保量完成任务。4、预应力管桩规格，质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有岀厂合格证，且根据地质资料的情况，初步确定桩段的给配计划数量。5、预应力管桩应达到设计强度的100%才能压桩。6、应有工程地质资料，桩基础施工平面图，桩基施工组织设计或方案。7、桩基轴线和标高均己测定完毕，并经过检查办理了复校签证手续。8、施工前，并对建筑物旧址排除架空障碍物。9、桩堆放的场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉，垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内，同桩号（规格）的桩应放在一起，桩尖应向一端，便于施压。10、桩应避免出

6、现桩身断裂，桩顶掉角的现象。11、场地辗压平整，其承载力一般不宜低于1OOkpa,以保证桩机移动和稳定垂直。12、根据轴线放出桩位线，用钢筋打好定位桩，用白灰做出标志，并测出每个位置的实际标高，便于施工。13、正式施工前必须先压试验桩，其数量根据设计院确定为1根，以确定其贯入度及桩长以校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。14、做好静压桩施工记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和管理人员等。（二）质量保证措施1、保证项目（1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。(2)桩的贯入度必须符合设计要求，最

7、后几次的贯入度不能依次递增。(2)桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。2、桩的允许偏差和检验方法应符合下表；项次项目允许偏差(mm)检验方法1234桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的屮心线方向150桩数为1〜2根的单排桩100桩数3〜20根d/2桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d5按标高控制的打入桩顶高差-50〜100用水准仪和尺检查注：d为桩的直径或载面边长3、建立健全的质量安全管理体系。4、制定质量安金控制制度。5、建立层层技术安全交底制度。6、建立质量分部分项验收制度。7

8、、建立材料，构件检验制度。(三)消除质量通病措施除按照广州市建筑业联合会，广州地区建设工程质量安全监督站编制的《广州市建设工程质量通病治理措施》的要求