离心泵案例分析

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1、离心泵案例分析4项阻力:一、离心泵的控制方案1、离心泵工作原理离心泵主要由叶轮和机壳组成，叶轮在原动机带动下作髙速旋转运动，离心泵的出口压力由旋转叶轮作用于液体而产生离心力，转速越高，离心力越大，压头也越高。2、离心泵特性由于离心泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出t口阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最丿耳大；随着出口阀的逐步开启，排出量随之增大，出口压头力将慢慢下降。泵的压头H,排量Q和转速n之间的函数关系:H=Rln2-R2Q23、管路特性1）管路两端的静压差引起的压头hp；2）管路两端的静压柱高度hL；3）管路中的摩擦损失压头hf；4）控制阀两端节流损失压头hv；4、

2、离心泵的控制方案1)直接节流法注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出口管道上，而不能装在泵的吸入管道上。否则会出现“气缚”及“气蚀”现象。改变泵转速的方法有两类：一类是调节原动机的转速；另一类是原动机与泵之间的联轴调速结构上改变转速比来控制转速。护出注Q—2)改变泵的转速n2)改变旁路回流量采用这种控制方式，必然有一部分能量损耗在旁路管道和控制阀上，所以泵的机械效率也是比较低的。但它具有采用小口径控制阀的优点。二、仪表的选择㈠压力表的选择1、量程选择单位及标度(刻度)压力仪表一律使用法定计量单位。即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)o在测稳定压力时，一般压力表最大量程选择接

3、近或大于正常压力测量值的1.5倍;在测脉动压力时，一般压力表最大量程选择接近或大于正常压力测量值的2倍;在测机泵出口圧力时，一般圧力表最大量程选择接近机泵出口最大压力值;在测高压压力时,--般压力表最大量程选择应大于最大压力测量值的1.7倍;为了保证压力测量精度,最小压力测量值应高于压力表测量量程的於。2、型式选择测压＞0.4MPa时，可选用弹簧管压力表；测压＜0.04MPa时，可选用波纹管和膜盒压力表；3、精确度等级的选择一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5.级。精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。4、测量范围的选择①测量稳定的压力

4、时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的4爪,②测量脉动压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的③侧量高、屮压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的m5、压力取压点及其安装注意事项（1）取压口的位置选择:①避免处于管路弯曲、分叉及流朿形成涡流的区域;②当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面;③当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径;④对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。6、测压仪表的安装及使用注意事项（1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安

5、装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；（3）仪表安装处与测定点Z间的距离应尽量短，以免指示迟缓；（4）保证密封性，不应有泄漏现彖出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。7、压力表的校验步骤方法：外观检查（1）新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现彖。（2）压力表零部件装配应牢固、无松动现象。（3）压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“■”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。（4）压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）（5）指针指示端应覆盖最短分度线长度的埔~给，

6、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。（6）读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。（7）零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。（8）常用准确度等级为土1%FS,±1.6%FS,±2.5%FS,±4%FS。关闭压力表的取压针阀；拧开放空阀,当压力表回零后，卸下压力表。用活塞式压力计校验压力表：开启油杯阀门，反时针方向旋转手压泵手轮，使手压泵油罐充满油液。关闭油杯阀门，打开被校压力表接头的阀门及

7、导压管上的通路阀门，顺吋针方向旋转手压泵手轮，产生出压。一只手转动祛码底盘，使底盘升起。根据被校压力表各点示值，增加舷码重量，使Z产生所需的校验压力，并转动手轮，以免底盘下降。操作时必须使底盘以小于30r/min的初角速度按顺时针方向旋转，以避免活塞受突然的冲击，损伤活塞。校验完毕，反吋针方向旋转手压泵手轮，逐步卸去袪码，最后启动油杯阀门，卸去全部袪码。校验合格后，把压力表安在原來的位置关闭放空阀，发开収压阀。注意事项：卸、装压力表时，一定使两个活扳手卡住