优化车间现场管理

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1、优化车间生产现场管理**车间生产装置包括**成型装置、**精制装置、**装置等，车间生产现场管理面广。现场管理的好坏体现了车间的综合管理水平的高低o2013年车间把加强生产现场管理作为提高车间综合管理水平的重要手段。1优化车间生产现场管理形成的背景生产现场管理是生产第一线的综合管理，是车间管理活动的缩影，现场能直接创造效益，提供大量的信息，也是问题萌芽产生的场所，最能反映出员工思想动态，各项专业管理工作也要在现场贯彻落实。生产现场管理是车间管理水平的直接反映，它直接影响产品质量和技术指标，只有不断地优化生产现场管理，才能实现车间管理的整体优

2、化。按照以人为本的管理思想，依据系统管理理论，人忤•化管理理论等现代管理理念，我们提出了优化车间现场的管理，努力实现车间安全文明生产、指标创新的生产目标。2优化车间现场管理的内涵现场管理和现场优化管理内涵是不同的。现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产耍素，包括人（岗位人员和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和监督等i系列工作的总称。而现场优化管理，是指在生产现场管理的基础上，对生产现场进行综合治理，应用现代化管理思想、方法和手段，

3、对各生产要素进行合理配置，以提高生产现场的运行效能，达到优质、高效、低耗、安全、文明生产的目的。3优化车间生产现场管理的主要做法3.1坚持以人为中心，提高员工工作积极主动性现场管理核心是人。现场的一切生产活动，各项管理工作都要rti现场的人去掌握、操作和完成。我们不可能做到对生产现场实现吋吋监督，处处检查。因此,优化生产现场的根木就在于坚持以人为中心的科学管理，依靠现场职工的工作积极主动性，实行口我管理、口我控制。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无

4、意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品质量和生产效率。车间领导不仅抓工作，还时常关心职工生活情况，认真开展帮扶、救困工作只要职工及其家人生活有事,车间班子成员一定会抽时间探望；我们还随时深入班组解决操作工生活、工作中岀现的问题，从不拖延推诿。职工无后顾之忧了，心思就会放在工作上，出错的机会减少，从而达到平稳生产、提高效益的目的。3.2以完善制度建设为抓手，实行规范化管理在优化生产管理中，我们以制度建设为抓手，建立完善各种制度，加强现场管理的专项检查，实行规范化管理。针对以往现场检查屮出现的管理问题，我们重新细化了现场检查标准，

5、为防止误操作，我们还制定了12项标准化操作规程并悬挂在操作现场，制定了20项标准作业票，在进行各种操作中必须填写标准化作业票，尽量做到工作规范化、程序化、标准化和模板化，做到事事、时时、处处有标准，一切按规定程序操作执行。通过完善制度达到层层有责任、事事有人管的状态，努力做到各个工作标准程序具有实效性和可操作性。3.3固定叉车行驶路线和区域，规范产品装车秩序针对以往叉车行驶路线不规范，随意性较大，造成现场混乱，容易出现安全事故的现彖，我们对叉车行驶路线进行了划线管理，固定叉车行驶路线和区域，并在现场划出黄线区域禁止叉车驶入。对义车不按规定路

6、线行驶，进入现场黄色区域的现象，车间都会按规定进行考核。针对以往汽车到装置现场装车车辆随意停靠，不利于高效装车现象，我们规范了车辆停靠管理，进入装置现场车辆必须服从出厂计量人员的指挥，将车辆按顺序停靠在指定位置，对不按规定停车的，不予安排发货。3.4实行“走动”管理行动重于空谈。深入现场解决实际问题，不仅会极大的提高管理效率，也会有效促进车间和岗位人员Z间的思想交流和感情联络，冇利丁•捉高职工士气，做好指挥、协调和服务工作。车间领导坚持按要求做好特殊情况下的带班制度，生产出现异常情况，车间领导都会到生产现场进行协调指挥，异常天气领导也会到现

7、场进行检查，要求岗位人员做好可能岀现异常的预案准备。在异常情况下车间领导出现在生产现场，给职工的感觉会大不一样，职工会认为领导真正把车间是放在第一位的，心思始终想在车间上，职工也会受此感染，自觉把生产放在首位。车间技术干部每天上下午也会到现场全面检查一遍，及吋掌握生产、设备动态，解决生产中出现的各种问题。3.5推行周检通报制度车间坚持每周一次的综合检查，对查出的问题制定整改措施，专业管理方面专人负责督促整改，整改结果必须反馈到车间办公会，对整改是否达到预期效果进行评估，同时提出相应的考核意见。每周的综合检查通报及吋公布到车间内部信息网上，并

8、在车间办公会上进行通报，做到公平公开公正。使周检成为发现问题，解决问题，奖优罚劣,调动员工积极性、同时搞好安全生产的重要手段。4优化生产现场管理的实施效果4.1经济技术指标全面完