综合管廊混凝土施工质量缺陷和预防方案

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1、综合管廊混凝土施工质量缺陷及预防方案一、错台：混凝土平整度较差，模板拼缝或二次浇筑混凝土而高低不平，最大错台超过2cm。（内墙面普遍存在）产生原因：模板加固不牢固，穿墙丝杆不均匀；模板拼缝错台，模板背肋尺寸误差较大；支撑加固不到位，模板校正未拉通线；混凝土浇筑分层厚度过大。预防方案：1、加强模板加固，模板拼缝严密；2、墙模板加固缩小拉杆间距（调整至450*600mm,第一道拉杆距离下部施工缝15cm,最上排拉杆距离倒角10cm,中间按重上向下分布）。3、模板接缝：针对背肋尺寸误差，挑选方木或进行刨平处理；或采用80*80方木骑缝拼接模板。4、

2、严格按照混凝土浇筑顺序和分层厚度（不大于50cm）进行浇筑。二、麻面：混凝土表面气泡严重，混凝土面拆模拉掉混凝土表皮。产生原因：模板二次使用表面清理不干净，工人责任心不强，质量意识薄弱，混凝土振捣不密实;模板加工不合理（内部木钉眼较多）,拆模不注意成品保护。预防方案：1、模板安装前必须清理表面沾灰，并涂刷脱模剂。2、混凝土浇筑严格按照分层浇筑（每层不大于50cm）,按要求振捣（泵管处一组负责下料振捣，下料完成后另一组跟进振捣，振捣必须按“快插慢拔”进行，振捣间距30-40公分，振捣时间20-30秒左右,以混凝土不在显著下沉和不出现气泡，表面泛

3、浆吋为准，振捣器每层应插入下层混凝土5-10cm,预埋件或钢筋密集区域要加强振捣。）墙内不宜观测，严格按步凑、间距进行振捣3、模板安装尽量减少木钉伸入内部，或采取先预拼,放倒加固在拼装方法进行，模板拆除时要先松动模板，不可蛮力敲打、硬拉，注重成品保护。4、钢筋不允许直接在模板上焊接，釆取接渣措施。5、挑选技术过硬、责任心强的振捣工作业。三、蜂窝：混凝土表面局部缺浆粗糙，石子外露，预埋件周边混凝土不填充不饱满；漏浆致使混凝土缺浆。产生原因：振捣不到位，混凝土浇筑不均匀（放料堆积），模板拼缝不严密。预防措施：1、混凝土振捣到位，严格按照要求进行，

4、加强预埋件和钢筋密集部分振捣。2、底板倒角浇筑混凝土必须分层进行，可在模板上设置排气孔（直径2—3cm,间距50-60cm）,止水带内外均要振捣,浇筑顺序应先浇筑底板，待底板混凝土稍微凝固（铺设木板作为人员过道），在浇筑倒角混凝土，采用振捣棒振捣，部分应采用人工拿钢筋棍插拔式振捣。3、混凝土放料应均匀，墙分层浇筑；板不得在同一点放料堆积，随放随摊铺，并振捣到位。4、模板拼缝必须采用有效方式封堵，齐缝采用双面胶，部分契型缝调整模板拼接；二次浇筑模板与混凝土面接缝（拉杆调整至接缝上15cm）,拉杆紧

5、古I到位，模板拼接前必须修整接缝混凝土面平整，

6、与模板贴合。四、混凝土孔洞或缝隙夹层：混凝土缺失超过保护层厚度，特别预埋件位置混凝土孔洞严重（严格检查）产生原因：混凝土振捣不到位预防方案：加强混凝土振捣，特别是预埋件和钢筋密集位置、混凝土结构转角、止水带、止水条位置都需要加强振捣。（严格控制）四、夹渣：混凝土中夹有杂物而但深度超过保护层厚度，墙体根部严重。产生原因：模板加工在结构上进行，木屑掉入内部严重，合模后清理不干净。预防方案：1、模板安装前对施工缝处理到位（凿毛：表面浮浆和有空隙松散石子凿除，露出密实混凝土石子，结构两侧模板贴合平整），清洗干净。2、模板加工尽量在结构外进行，避免木屑

7、等杂物落入模板内。3、钢筋上料绑扎避免泥土带入。4、加强检查，及时清理模板内部杂物。5、墙角根部木屑等不易清理，在墙角（舱室外侧）开清渣口进行清理，清理后封堵。6、混凝土浇筑前，施工缝混凝土面充分湿润（可预铺2cni相同等级砂浆）。五、外形缺陷：混凝土缺棱掉角，棱角不直等，管廊内部阴阳角。产生原因：模板拼接不严密，拼缝过大；棱角模板平直度不够;模板安装脱模剂涂刷不均匀，混凝土浇筑模板未湿润，浇筑混凝土振捣不到位，养护不好，拆模过早，拆模时硬拉蛮拽，成品保护不到位。预防方案：1、棱角模板加工要细致，控制拼缝，必要可做成45度斜角拼接。2、阴阳角

8、模板连接必须平直，整体拉线控制。3、模板安装前，表面清理干净，均匀涂刷脱模剂；4、混凝土浇筑前充分湿润，浇筑过程加强振捣；5、适当延长特殊部位拆模时间；6、拆模注意成品保护。六、裂缝：混凝土表面开裂，现混凝土表面塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝均有产生。产生原因较多：现场主耍原因：碗浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；夏季施工昼夜温差人，混凝土在水化热作用下内外温度不均匀，使混凝土产生反复温度作用，导致裂缝。总结出对于现场施工主要由于混凝土养护问

9、题。预防方案：1、夏季温度高，尽量选择气温相对低时间段进行混凝土浇筑。2、现场适当控制混凝土塌落度，减少水分流失过快造成混凝土内部干缩。3、混凝土浇筑完成整平，在初