综采工作面供电设计9106

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1、9106综采工作面供电设计山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司9106综采工作面供电设计说明书(-)综采工作面主要条件工作面位于9#煤层首采区，东部为郭家山煤矿采空区，留设60m保安煤柱;南部我矿矿界；西部为我矿采区大巷；北部为实体煤。该工作面平均煤层厚度4.86m,工作面长度150叫走向长度为600m,采用放顶煤采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤方法。矿井井下高压釆用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。采区变电所高压设备采用PBG-10Y型高压隔爆开关，采区变电所距置移动变压器机电術室1200m

2、。(二)综采工作面的布置及装备一、釆煤方法与采煤工艺1、采煤方法的选择根据地质条件、煤层储存情况、工作面生产能力、开采技术条件以及通风安全、矿井生产能力、回收率及现在国家政策的要求等因素，9号煤层采用综合机械化采煤工艺，根据先进采煤工艺提出两种采煤方法，即：分层开采和放顶煤开采。(1)分层开采根据煤层赋存情况将9#煤层分为加左右二至三层开采，采上分层时挂金属网，全部垮落法管理顶板。分层开采主要优缺点：优点：采区及工作面回采率高，顶板容易管理、瓦斯积聚、支架稳定性等问题能有效控制，安全程度高。缺点：巷道掘

3、进率高，工作面搬家次数相对增加，巷道工程费用和生产准备费用及生产成本高。(2)放顶煤开采9#煤层4.55-5.6m,平均厚度为5.02m,采用放顶煤支架进行放顶煤开釆，采高2.2m,放顶煤2.82m。放顶煤开采有以下优缺点：优点：工作面产量和效率大幅度提高，回采巷道的掘进量比分层减少了一半，并减少了假顶的铺设，减少了综采设备搬迁次数，节省搬迁费用，增加了生产时间，生产成本低。缺点：设备投资比分层综采大，采区及工作面回采率低，瓦斯易积聚、支架稳定性差，放顶煤粉尘大。矿井为低瓦斯矿井，所采煤层为自燃煤层，根

4、据矿井开采条件，确定采用综采放顶煤采煤方法，割煤高度2•加，放煤高度2.82m,采放比1：1.28O全部垮落法管理顶板。2、采煤工艺与机械配备9106综采工作而长度为150m,采用一采一放的循环方法，三采一准的作业方式，采煤工作面选用ZF5000/17/28型放顶煤液压支架支护顶板；选用MG132/320-WD型采煤机完成落煤、装煤工作；选用SGZ-630/220型刮板输送机运煤。(1)工艺过程：上(下)端头进刀一一上(下)行割煤装煤一一移架一一移前溜放顶煤移后溜。采煤机采用上下端头斜切进刀，进刀长度2

5、5m左右，移架滞后采煤机后滚筒3-5m,追机作业，滞后移架10-15m推移前部输送机，输送机弯曲长度不小于15m,推移步距0.6m。采煤机下行割煤完成后再放顶煤以免两工序和互影响。放煤在工作面处于最小控顶距的条件下进行。放煤方式为单轮间隔低位放煤。当价石量占放出物的1/3时即停止放煤，遇到大块煤不易放出时，反复伸缩插板，小幅度上下摆动尾梁，使底煤破碎后顺利放出。放完顶煤后，滞后支架10-15m推移后部输送机，弯曲段长度不小于15m。(2)采煤机的割煤方式采煤机双向割煤，往返两刀的割煤方式。其生产工艺过程

6、为：双向割煤方式的主要特点是：采煤机沿工作面前后滚筒同时割煤，上行、下行割煤厚度2.4m,并同时完成推移输送机、支架等一个采煤循环的全过程。采煤机沿工作面上下行割煤，装煤完成一个采煤循环。(3)采煤机的进刀方式端部斜切式进刀法如图所示。其进刀过程为：当采煤机割煤至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起，然后沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直到采煤机机身进输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深；然后将输送机移直，再调换两滚筒的上、

7、下位置；采煤机重新返冋割煤至输送机机头处；再次调换上、下滚筒位置，采煤机沿工作面向右正常割煤，直到工作另一端。向下运行一个机长将前滚筒放下，然后向下割煤装煤直至下顺槽。(d)3、工作制度采煤丁作面T作制度为“三•八”制，每天两班生产，一班检修。4、采区及工作面回采率根据《煤炭工业设计规范》规定，9号煤层为厚煤层，采区回采率为75%。按设计矿井的机采回采率为95%,放顶煤的回采率为80%,采区回采率为75%,满足规定的要求。二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型目前国内厚煤层采煤设备繁多，品种齐全，选用

8、该矿厚煤层配套的采煤设备不仅性能可靠，备品配件容易解决，方便维修与使用。采煤配套设备的选择应适合工作面设计尺寸和产量的要求，采煤机的截割深度要适当加大，并适应煤层的厚度和硬度要求，不受顶、底板变化的影响，割煤速度要与开机率与产量能力相适应，生产实践要求采煤机的装机功率要适当加大。配套的设备即要与煤层条件相适应，更要与采煤机的尺寸和能力相匹配，并留有采煤瞬时产量较高余地。还注意要与9号煤层煤厚4.55-5.6m,平均5.02m和适应。该矿设计