通用金属焊接件加工检验规范

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1、文件类型技术文件机密等级机密文件编号工艺代号0000通用］金［属焊接件加工检验规范参考资料文件编号说明修订记录版本软件版本ECN/PCN修改内容概述编写者1.0PZ423新增李凤言文件使用部门（工装、夹具及试剂类文件必填项）供应基础部，來料质量检验验部，生化、血球、超声、超声探头、监护、麻醉机、放射影像生产线，通用机械研发部，机加屮心通用金属焊接件加工检验规范本规范适用于迈瑞公司碳钢、铝及铝合金、低合金钢、不锈钢等金属零件焊接加工过程控制及成品检验。2职责与权限SQA：根据此规范对供应商进行加工过程控制。IQC：根据此规范进行成品

2、检验。机加中心质检员：根据此规范进行过程检验和成品检验。3术语和定义3.1CO?气体保护焊：用连续送进的焊丝做电极，焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的二氧化碳气体保护在熔池周围进行焊接，所以也称熔化极二氧化碳气体保护焊。3.2氮弧焊：氮弧焊是利用氮气作为保护介质的电弧焊方法。分为熔化极氮弧焊和鹄极氮弧焊。熔化极氟弧焊是利用金屈焊丝作为电极，电弧产生在焊丝和工件之间，焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。钩极弑弧焊是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钩极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中鸭极不熔化，只起电极

3、的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氮气作保护。还可根据需要另外添加金属。3.3电阻点焊：电阻点焊是将工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊时两工件接触面处电阻大，发出的热量使该处温度急速升高,将该处金属熔化形成熔核。断电后，继续保持或稍加大压力，使熔核在压力下凝固，形成组织致密的焊点。3.4咬边：指焊接过程中，，在焊缝边的母材部位产生的凹陷。3.5表面塌陷：单面熔化焊接时，由于焊接工艺不当，造成熔化金属透过背面，使焊缝正面塌陷背面凸起的现象。3.6烧穿：焊接时，焊接参数选择不当或操作方

4、法不当，使零件形成穿孔。3.7气孔：焊接时，熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。3.8夹渣：焊后残留在焊缝屮的焊渣。3.9未熔合：焊缝与母材之间、焊缝与焊缝之间未完全熔化结合的现象。3.10未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝深度未达设计要求的现象。3.11焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆性因素作用下，焊接接头中局部区域的金属原子间结合力受到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。3.12焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。3.13焊接飞溅：

5、焊接过程中向周围飞溅的金属颗粒。3.14压痕：电阻点焊后，因电极加压，在焊件表而上产生的与电极形状相似的凹痕。3.15焊缝余高：超出母材表而的焊缝最大高度。3.16熔核：电阻点焊在零件贴合面附近熔化金属凝固后形成的金属核。4检验方案4.1一致性和外观：全检项，或根据实际来料品质状况依据《检验方案调整规范》对具体物料检验方案实施调整；4.2尺寸和非破坏性性能：抽检项，按《检验方案调整规范》执行；破坏性性能（&4.2〜8.4.4项）每年至少检验一次。当外观检验发现存在有可能彫响性能（8.4.2〜8.4.4项）的缺陷吋，需根据当时加工零

6、件的工艺参数及时制作试样进行性能检验。5检验设备检验设备、工具等的精度、性能需满足零件各检验项冃的需求。6目视检验条件6.1视力：校正视力1.0以上6.2目视距离：检查物距眼睹40cm〜60cm6.3冃视角度：45度寫0度（检查时产品应相对转动）6.4目视时间：约5秒/面6.5光源：自然光或大于500LX光照度。7过程检验7.1焊接材料检验生产中所使用的焊条、焊丝、焊剂必须符合GB、ASTM、JIS、ISO等相应标准。7.2氮弧焊检验7.2.1氮气纯度大于99.99%；7.2.2焊前零件表面不得有油污或锈迹；7.2.2焊丝表面不应

7、有氧化皮、锈和油污等；723焊接工艺参数符合规范要求；7.2.4焊缝宽度均匀，尺寸符合图纸要求；7.2.5焊接夹具使用正确；7.2.6焊后零件尺寸公差、形位公差符合图纸要求；7.2.7焊缝不得有未焊透、裂纹、咬边、夹渣等焊接缺陷；7.2.8连续焊时，起弧和收弧处不得有明显凹坑。7.3CO?气体保护焊检验7.3.1CO2气体纯度大于99.5%；7.3.2焊接工艺参数符合规范要求；7.3.3焊前零件表面不得有油污或锈迹；7.3.4焊纟幺表而不应有氧化皮、锈和油污等；7.3.5焊接夹具使用正确；7.3.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、飞溅、

8、未焊透、烧穿、咬边、夹渣、气孔等缺陷；7.3.5焊后零件尺寸公差、形位公差符合图纸要求；7.3.6焊缝宽度均匀，尺寸符合图纸要求；7.3.7焊接飞溅需清理干净。7.4电阻点焊检验7.4.1焊前零件表面不得有油污或锈迹；7.4.2焊接工艺参数符合规范