通辽动臂开焊原因分析

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1、通辽动臂开焊原因分析原因分析单从图片上分析开焊形式应该为焊缝与母材未熔合。造成焊缝与母材未熔合的原因有以下几个方面:1、操作原因：操作者在焊接时没能注意到焊缝熔池的情况，由于操作技能与责任心问题，造成焊缝与母材未熔合，且一味追求焊缝高度（凑焊缝高度），简单的进行焊缝层间叠加。如下图：标准焊缝层次形式第一道焊缝全部焊到动臂板上与摇臂座梁没有熔合且中间存在间隙焊缝与木材之间的间隙母材坡口20以上各层次焊缝全部是对焊高的一种叠加，与母材熔合部分较少。第二道焊缝在第一道焊缝上部进行壳加，并没有与座梁板相互熔合2、焊缝的检测：以上描述问题的出现检验员是没有有效的检测手段进行检验，只是目测焊缝成型及测量焊

2、缝高度；超声波探伤检验对动臂这种结构形式的焊缝无法进行探伤，因为超声波探伤设计原理只适合对全熔透焊缝进行检测，对动臂这种不熔透结构形式是无法使用超声波探伤进行有效检测的。3、操作位置原因:动臂焊接时全部为落地施焊，焊缝距地面高度仅为70mm,以正常人身高蹲姿进行焊接无法看清坡口内熔池情况，全凭经验及责任心操作。所以动臂焊接的方位的质量隐患是十分巨大的，只是通辽动臂表现的较为突出，出现了较大长度的焊缝未熔合状况。所以动臂焊接位置不佳具有长期且隐患巨大的问题。0/<-1_由于动臂焊接不可控因素较多，尤其是焊接层次方面，一旦焊接作业完成，就无法进行焊接层次的检测，所以只能要求操作者进行控制，全凭操作

3、者的责任心及操作技能保证焊缝质量。改进措施：1、增加焊接辅具，整体垫高动臂进行焊接，保证焊接操作位置高度在800-1000左右，使操作更加方便且能时刻观察到焊缝熔池情况。（存在安全隐患问题，动臂翻转及垫高后的稳定性有待解决）2、增加焊接机器手，由原人工控制改善为设备控制，并由手工焊接多层多道焊，改为船型位置焊接，可极大的减少或避免焊缝缺陷的发生。南区结构分厂