凹版印刷技术及应用

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1、主要内容：第一节：概述第二节：凹印版的制取第三节：凹版印刷机第四节、凹版印刷工艺第五节：凹印质量控制第三章：凹版印刷技术及应用第一节：概述凹版印刷：印版上空白部分高于印刷图文部分，并且高低悬殊，空白部分处于同一平面或同一曲面上，凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨，通过印刷压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面。刮墨刀压印滚筒承印物网穴印版滚筒墨斗槽一、凹版印刷的特点1）、在深度可变的凹印中，大小相同的方形网点可以表现全部色调，在高调区域，网穴比较浅；在深度和面积都可变的凹印中，可以获得不同大小、不同墨层厚度的网点。2）、承印材料广泛。既可以是吸收性材

2、料，又可以是非吸收性材料。3）、可广泛采用无毒的挥发性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保的标准。4）、凹印设备的综合加工能力强，凹印印刷机还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。5）、凹印设备维护保养与维修方便，使用周期张，这时凹印设备结构所决定的。6）、产品适应范围更广泛。二、凹印的应用领域凹版印刷技术在世界范围内主要应用于包装、出版和特殊产品领域。1、包装领域：主要应用于折叠纸盒、软包装、标贴、包装纸以及复合罐的印刷。2、出版领域：主要用于杂志、样本和内插页的印刷。3、特殊产品领域：应用于礼品包装纸、木纹纸、壁纸、乙烯基材、装饰复

3、合板材、地板、薄棉纸、有价证券、香烟过滤嘴、热转移纸、云石纸衬页、涂布封面、转移印花等。随着社会经济的发展，商品的包装越来越受到重视。因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得到了广泛应用。三、凹版印刷发展史1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷1838年俄国Ta

4、evlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机当代凹印领域CTP第二节：凹印版的制取一、凹印层次的表现形式凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴深，墨层浅的部分凹穴浅。网穴的深度不一致，开口尺寸一致。2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层的单

5、位覆盖面积越大，网点的百分比就越高，表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深度一致，印刷的画面反差小。网穴的深度一致，开口尺寸不一致。3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。网穴的深度不一致，开口尺寸不一致。二、凹版滚筒的制作从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为照相凹版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版又可分为手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版、电子束雕刻制版、激光雕刻制版。（一）、凹版滚筒的制备凹版滚筒有整体式和套筒式两类。1、滚筒的加工

6、凹版滚筒的基材多选用钢、铁材，也可选用铝材。对于小型包装凹印滚筒，最近开始采用一种新型复合材料，可替代钢管。这种套筒表面可以镀铜，质量很轻，便于运输和存储，制造和运输成本很低。铜是凹版滚筒表面材料的主导材料。整体（有轴）式凹印版套筒（无轴）式凹印版凹版滚筒的加工分为粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产生的离心力也相同。半精加工：使轴与滚筒保持同心。精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒，要求壁厚均匀，轴心和

7、滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到Ra=0.8μm以上，直径精度误差为±0.01μm。2、滚筒的电镀滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。首先用手动或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜，镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20-35℃；铜层的质量标准：电镀的铜层厚度为100-120μm；表面光亮细致，没有毛刺、道痕、麻点。3、

8、滚筒的车、磨加工镀好铜的滚筒，需进行铜层表面研磨，使滚筒表面的粗糙度达到Ra=0.4-0.2μm。（二）、照相腐蚀凹版照相凹版主要有两种