主体结构混凝土

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1、混凝土浇筑技术交底记录编号:工程名称分部工程主体结构分项工程磴分项交底日期年月曰交底内容：一.设计概况及基本要求主楼结构包括柱、墙、梁、板等。钢筋较密，质量要求高，施工难度较大。木工程主体结构：二层及以上梁板均为C25,基顶〜18.10m框架柱、剪力墙为C35,18.10m〜39.10m框架柱、剪力墙为C30,39.10m以上框架柱、剪力墙为C25。1、主要材料要求水泥：普通硅酸盐42.5级水泥，向搅拌站要试验报告；砂、石：向搅拌站要试验报告；外加剂及掺合料：应有生产厂家质量证明书或合格证，技术检测单、产品说明书、以及搅拌站进行的性能试验报告单、

2、掺量配合比。2、主要机具设备混凝土运输罐车、混凝土输送泵(搅拌站)；插入式振动器和平板式振动器；铁锹、木抹子等。3、作业条件清理模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量,可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单。二、工艺流程

3、作业准备一通知商品碗一柱、梁、板、剪力墙、楼梯碗浇筑与振捣一养护三、操作工艺(-)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。2、使用木模板吋应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在杂物及积水清除后封闭。3、施工缝的松散殓及殓软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5、自拌殓，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整配合比。采用商品確应提前三个小时通知搅拌站。并要求提供开盘鉴定。（二）磴现场搅拌工艺1、每次

4、浇筑混凝土前1・5小时左右，由现场专业工长填写申报“混凝土浇筑申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准。2、试验员依据“混凝土浇筑申请书”填写有关资料。根据砂石的含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，挂在搅拌机边上醒目位置。开盘鉴定，共同对磴的配比进行鉴定。（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及吋运输到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。出现该情况需要二次拌合。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M,浇筑高度如超过2MU寸必须采取措施

5、，用串桶或溜管等。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径得1.25倍（300nrnT400nmi。振捣上一层时应插入下层5〜lOnnn,以使两层栓结合牢固。3、浇筑混凝土应连续进行。超过2小时应按施工缝处理。4、浇筑吋观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，及时在磴初凝时修完。（五）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5~10CM厚与碗相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM。2、超过2M加串桶或开浇筑口

6、分段浇筑。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，需留设施工缝吋应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应停歇P1.5h,使其初步沉实。4、浇筑完后，应及时将伸出的钢筋整理到位。（六）梁、板混凝土浇筑1、梁、板同吋浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的栓一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板磴浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度犬于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下2~3MM处。3、梁柱节点的钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级絵浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。

7、4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣,厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉，并检查混凝土的厚度，振捣完毕后用刮杠刮平,抹子整平。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度1/3的范围内，施工缝处应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa才允许继续浇筑，在继续浇筑的磴表面应凿毛，剔除松动和软弱层，并用水清理干净。（七）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置吋再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推

8、进，并用抹子抹平表面。2、施工缝的位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。（八）所有浇筑的混凝土楼板面应当