修补作业指导书

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1、1.适用范围12.人员配备13.作业准备13.1材料准备及要求13.2试验准备24・技术要求25.施工程序及工艺流程25.1修复报批程序25.21艺流程26.施工要求36.1评估混凝土缺陷36.2混凝土缺陷成因分析46.3记录混凝土缺陷66.4绘出修复区域66.5缺陷混凝土的修复方法66.5.1气泡67.设备机具配置88.安全及环保要求88.1安全要求88.2环保要求8中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场编号：21JLT/ZW-2010-07预制箱梁作业指导书第一版第一次修改修补作业指导书箱梁修补作业指导书1.适

2、用范围本作业指导书适用于中铁二十一局大西铁路客运专线临潼制梁场预制箱梁修补作业。2.人员配备参与混凝土修补共拟投入11人，箱梁修补工班组成人员如下表序号班组/岗位数量工作内容1技术人员2技术工作2安全员1负责安全3质检员1质量检查4试验员2试验检测5材料员1材料供应6领工员1人员调配7工人3人员调配3•作业准备3.1材料准备及要求根据修复面的大小及部位，用于箱梁混凝土修复材料主要有以下几种：①水泥浆：P042.5水泥+白水泥；②水泥砂浆：P042.5水泥+中砂+口水泥+107胶水；③环氧砂浆：环氧树脂+P042.5水泥

3、+白水泥+乙二胺+二丁脂+干中砂；①混凝土界面剂：外观：乳白色液体、密度:1：1.015S/cm、粘度:0.025〜O・030Pa•s、粘结强度：0.4MP3.2试验准备各种修复材料在进行修补前需在试验室进行以下几项实验：①强度试验：主要针对水泥砂浆及环氧砂浆进行试验，要求其强度不低于修复混凝土强度；②色彩试验:主要通过调整各种修复材料中的水泥及白水泥的不同掺量,使其修复后的色泽与混凝土本色相接近各修复材料中原材料与混凝土结构物原材料相同。用于本工程修复的水泥浆、水泥砂浆及环氧树脂砂浆等修复材料其配合比由实验室确定后上

4、报监理组批复。4.技术要求修复原则：分清混凝土缺陷产生的原因，从源头上进行根本控制；无可避免需耍修复时应本着：少修复、不修复、尽量保持表面清水混凝土的原则进行，不得人为扩大修饰面。5.施工程序及工艺流程5.1修复报批程序梁场应在修补作业前编制修补方案，经监理单位审核后报大西公司临潼指挥部审批。箱梁模板拆除后，及时通知监理并与监理一起对梁段进行查验,视梁体混凝土的缺陷情况，对混凝土缺陷做出评估，针对缺陷选取批复方案中相应的修复处理方法，并经现场监理确认后进行修复。5.2工艺流程工艺流程图混凝上缺陷评估缺陷成因分析>改进措

5、施5.施工要求6.1评估混凝土缺陷.6.1.1气泡•位于混凝土表面，分布相对较独立、分散。孔径较小，一般情况下，孔直径WlOmm,深度其往往出现箱梁内、外倾斜的混凝土表面。.6.1.2麻面•混凝土表面呈现出相隔较近的、孔径较小且大小不一、深度较浅的不规则小凹点。直径通常小于W5HHTU5.1.3蜂窝•混凝土表面无水泥浆、骨料间在空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度往往M5mm；。.6.1.4错台•模板拼缝间或两次施工混凝土接头位置出现的不平整现象，高差相差大于在2mm-3mm间。.6.

6、1.5缺损混凝土边角或出现轮廓出现的损坏现象。・6.1.6预留孔洞指由因施工需要在混凝土预留内的孔洞，这些孔洞有的贯穿整个混凝土,如静载试验孔、吊装孔等；有的则为其中的一部分，如腹板通气孔、泄水孔等。3.1.7层印在混凝土表面因各种原因而形成的水平印迹；.6.1.8白斑、黑斑混凝土表面出现的与混凝土自身色泽不同的黑、白斑点；6.2混凝土缺陷成因分析.6.2.1气泡因混凝上所处面为斜面或模板垂直高度较高，使得排气困难，虽振捣到位，但气泡仍不能完全排出，部分仍吸附于模板面上从而脫模后形成气泡；因混凝土振捣不足，导致部分气体

7、吸于模板面上形成气泡；・6.2.2麻面混凝土面排气较困难，钢筋密集，混凝土振捣不到位，导致气泡未完全排出，较集中的吸附着该处模板面上；新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已部分凝固，从而靠近模板处的因振捣不足而在模板面处形成麻面；模板拼缝不严密，导致拼缝处漏浆，使得拼缝两侧的混凝土表面浆较少,而形成麻面;因混凝土未搅制均匀或下料方法不当而造成在浇注过程中离析，使模板处混凝土因欠浆所致而形成麻面。模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不符要求，而导致混凝土表面局部被拉掉皮；.6.2.3

8、蜂窝模板漏浆严重，加上振捣过度，使漏浆处四周混凝土严重缺浆而形成蜂窝；混凝土浇筑过程中，因混凝土自身性能（和易性、坝落度）或下料方法原因所导致出现离析现象，使模板处因粗骨料堆集而浆体缺乏而形成；.6.2.4错台模板拼缝经反复拆装使相邻模板严重变形或支模时相邻模板拼缝不平整而形成错台；・6.2.5缺损因混凝土未达到足够强度而脱模，造