提高冷镦钢一次顶锻合格率

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1、提高冷镦钢一次顶锻合格率北京首钢股份有限公司高速线材厂提高冷镦钢质量QC小组2004年4月24日小组概况小组名称：提高冷镦钢一次顶锻合格率QC小组课题类型：现场型活动时间：2003年11月至2004年3月份小组成员：序号姓名学历职称小组分工1艾沛龄大本高工组长2赵泊大本工程师副组长，活动负责人3刘玉新硕士工程师总技术负责人4孙祥元大本助工现场技术指导，数据收集整理5任斌大专工程师现场技术指导6卢斌大专工程师生产组织协调7刘新华大本高工现场生产技术负责人8王东华大本助工现场组织9仝辉大本工程师数据

2、分析，定时反馈目标进度选题理由：冷镦钢产品目前属于公司重点产品，关系到首钢的产品形象。用户对冷镦钢产品性能的要求非常严格，提高冷镦钢的一次检验合格率，可以保障用户的使用信心，为今后开发高强度螺栓提供保证。随着市场的开拓，冷镦钢产量大大增加。减少顶锻不合，可避免资源浪费，并达到大生产要求。现状调查及目标确定我厂对2003年1-10月份冷镦钢一次顶锻合格率进行统计，如图1。现状调查及目标确定2003年1-10月冷镦钢一次顶锻合格率平均值为88.9%，平均先进值93.7%。所以本小组的目标是：提高冷镦

3、钢一次顶锻合格率达到93.7%目标可行性分析从1-10月份统计数据可知，3月、9月的冷镦钢一次顶锻合格率超过了93.7%，说明是有能力达到此目标的；本小组成员学历水平较高，而且现场经验丰富，能很好完成任务；厂领导对我们的活动给予了大力支持，本小组组长是本厂技术副厂长。所以我们有信心完成目标。原因分析一次顶锻合格率低原料化学成份超出标准控冷原因机械性能不合未按规程操作检验原因原料有皮下气泡，轧制后形成裂纹轧制原因轧辊磨损严重使轧件表面不光滑钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件取样、制样、试验操作有误差原料

4、有夹杂和成份偏析原料原因盘条表面存在折叠或耳子等缺陷图2：因果分析图工艺制定不合理要因确认根据因果图，小组成员找出9个末端因素，分别进行了要因验证。原因1：原料化学成份超出标准验证方法：对12月份顶锻不合格的炉批的产品取样进行化学成份分析。结果：未发现有化学成份超出标准范围的现象，即化学成份不是造成顶锻不合格的主要因素。结论：不是要因原因2：原料有夹杂、成份偏析验证方法：对12月份顶锻不合格产炉批的产品取样进行夹杂、成份偏析分析。结果：未发现大块夹杂和成份偏析，即夹杂和成份偏析不是造成顶锻不合格

5、的主要因素。结论：不是要因原因3：控冷操作不符合规程要求验证方法：小组成员于11月三次派人跟班进行工艺检查指导。结果：所有工艺及操作满足规程要求时，仍有2炉批出现顶锻不合。另外检查前10个月的工艺记录，也没有发现因操作问题造成的性能不合。结论：不是要因原因4：控冷工艺制定不当验证方法：向公司技术研究院专家请教。结果：专家对工艺路线进行核实，并到现场进行观察、测量，证实工艺没有问题。而且如果工艺出现问题，应当造成大批量连续出现废品。结论：不是要因原因5：钢坯有皮下气泡，轧制后形成裂纹验证方法：对1

6、-10月份冷镦钢顶锻不合的试样进行金相分析。结果：有3炉次分析发现气体含量超标，占总生产炉批的1%，且经专家解释说，这是冷镦钢冶炼过程中所不能避免的，属不可抗拒因素。结论：不是要因原因6：轧辊磨损严重，使轧件表面不光滑、有划伤验证方法：小组成员于12月四次跟班进行检查。结果：12月14日丁班出现四炉顶锻开裂，经查是连轧四架使用了磨损严重的轧辊。结论：是要因原因7：钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件验证方法：对1-10月份冷镦钢顶锻不合试样进行金相分析。结果：有9炉次在开裂部位经分析发现含有氧化铁皮，占

7、总生产炉批的3%。结论：是要因原因8：盘条表面存在折叠或耳子等缺陷验证方法：对1-10月份冷镦钢顶锻不合试样进行金相分析。结果：有18炉次在顶锻开裂部位存在轧制缺陷。占总生产炉批的6%。结论：是要因原因9：取样、制样、试验机操作等方面有误差验证方法：请公司专业部门对试验室操作人员的资质和操作水平进行评价。结果：操作人员上岗前经过了严格的专业培训，对顶锻机的操作也完全符合规程和标准要求。结论：不是要因要因确认因此，要因确认如下：1.轧辊磨损严重，使轧件表面不光滑2.钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件3.

8、盘条表面存在折叠或耳子等缺陷制定对策根据以上要因我们制定了如下对策：序号要因对策目标措施完成时间负责人1轧辊磨损严重，使轧件表面不光滑修订冷镦钢生产时轧辊使用期限不发生因为轧辊磨损严重而造成一次顶锻不合冷镦钢生产时：1-7#使用8天以内的轧槽，8-13#使用4天内轧槽。2004年1月王东华2钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件在轧制前去除轧件表面氧化铁皮因氧化铁皮嵌入轧件造成顶锻不合<2%在钢坯进入连轧前增加高压水除鳞装置2003年11月刘新华刘玉新3盘条表面存在折叠或耳子等缺陷减少盘条表面缺陷的产生因