新项目导入运作流程与细则

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1、品质篇培训教材编制：钟惟源【质量工程科】2008-12-10新项目导入运作流程与细则1主要内容一、新项目品质运作流程二、各流程运作细则2.1新项目立项阶段2.2产品试模阶段2.3打样阶段2.4样品承认阶段2.5资料建立和培训阶段2.6小批量试产阶段2.7量产阶段2一、新项目导入运作流程新项目立项阶段产品试模阶段打样阶段资料建立和培训阶段样品承认阶段小批量试产阶段量产阶段3二、各流程运作细则42.1.1参加首次立项会议，了解相关事项进度安排与要求:a、了解此新项目是哪个客户，我司商务以什么标准来接的单，是

2、A级（一线品牌）客户、还是B、C级（三线品牌）客户。（新客户的项目导入必须了解清楚）b、了解立项会议上所提示的的用料、工艺结构初始信息，结合公司技术水平和同行业水平评估其结构、工艺的可行性。c、了解模具、夹具完成时间及试模、打样时间、送样时间。d、在排摸单上了解是否注明此项目是否符合相关ROHS要求（初始信息）。e、了解此新项目运作的我司内部开发工程师、跟单员、PIE等相关负责人是谁。f、了解客户此项目的品质及结构开发联系人（负责人）和联络方式（电话、邮箱等）。g、将此新项目在开完新项目首次立项会议后2

3、小时内按要求登录到质量工程科的公用盘中。52.1.2客户品质、环保要求及必要的环保协议评估、确定：a、同客户的品质负责人员沟通品质事宜，了解客户的品质期望和相关要求。确定品质协议与标准（仔细阅读条款的可接受性）。b、标准协商、确定原则：以前面2.1.1a项了解的信息为原则；以客户有标准的用客户标准，客户没有自己的品质标准的发我司对应按键、机壳的A、B、C级中的其中一级给客户确认为原则；以发标准给客户确认时除非客户有说明参照哪个品牌标准否则按低往高顺序来发放标准给客户，即先发C级，若客户认为标准太低满足不

4、到品质要求时再发B级依次类推为原则；以力争客户的品质标准能按级对应我司的A、B、C标准为原则；以力争客户标准中的理化性和环测试验方法和我司的三个级别的标准测试方法、条件一致化为原则；以一个客户就一个品质标准为原则；6C、了解客户对此项目的环保要求，是否需要符合相关ROHS要求；是中国版还是欧盟版的要求；ROHS限制含有量一览表等对相关物质含量限制要求；是否必要对除ROHS要求之外的物质进行管控等信息（如暂时发布的15种高关注物质）；小结：对客户提出的结构尺寸要求、外观标准、可靠性测试要求、ROHS物质含

5、有量等超出商务接单原定范围或行业标准范围的，要知会开发部MD及商务开发科同客户沟通调整产品结构、工艺、尺寸要求。对于除结构尺寸之外的品质、环保要求过高的要与客户沟通最后达成一致，若客户仍坚持其过高的要求时要逐级呈报及要求商务接单（销售经理）协助处理。2.1.3客户所需相关资料提供的信息了解：a、结合公司的可行性，了解送样（封样）需要哪些资料提供给客户，如《全尺寸测试报告》（一般A级客户或A级标准的项目需要）、《重点尺寸测试报告》、《CPK报告》（一般A级客户或A级标准的项目需要）、《可靠性试验报告》、《

6、ROHS申明书》（一般是有ROHS要求的客户才需要）、《材质构成表》（一般是有ROHS要求的客户才需要）、《MSA分析报告》等；7b、了解正常生产、交货过程客户是否提出必要CPK项目管控及出货需要提供哪些资料，相关环保资料是否定期更新提供；c、若客户有要求对高关注物质进行管控通报时必要提供此构成产品的物料《安全数据表》即我们常说的MSDS表，进行物质含有信息传递；小结：当客户要求提供的相关资料本公司以目前的设备、人力资源（含供应商及委外检测）暂时无法实现或满足时，要知会上级评审支持或同客户协商达成一致，

7、如果仍无法协商一致的要逐级呈报及知会商务跟单（销售经理）协助处理。8二、各流程运作细则9确认产品ID图，了解各尺寸控制要求及重点管控尺寸（或CTQ管控尺寸）设定是否合理、有效。到试模现场了解监督注塑模具和加工模具（夹具）调试状态；如调试是否符合常规要求、参数，选用的调试机台设备是否适当，是否符合后期的大批量产化，试模的流程是否常态化。2.2.2指导和确认试模QC验证成型品达成状况：a、亲临试模现场指导试模QC检查、判断模/夹具成型品的外观不良状况；b、指导试模QC测量模/夹具成型品测量，如测量位取点、测

8、量工具、测量技巧等；C、确认《内部试模报告》记录的注塑工艺参数、模具问题点、产品外观结构问题点、尺寸达成状态等，对填写不完整、错误和填写的信息与实际产品不相符的，填写的注塑2.2.1监督试模，监控试模条件：10工艺参数不合理的，要进行以下两点处理：立即找填写责任人员给予了解纠正；向对应的开发工程师了解此次试模的目的，是整体试模打样还是仅验证某一个项目。同开发工程师进行评估是否必要再次试模验证模具；d、对注塑原料及其成型品根据原料供应商提供的