GBT8267-1987 磨刀机精度.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC621924:674.QSGB8267一87磨刀机精度Accuracytestsforknifegrindingmach1nes本标准适用于最大磨削长度大于等于I000mm，小于等于SOO0mm的木材切削直刃刀片磨刀机。1简要说明1.1检验之前，须将机床安置在适当的基础上调平。将磨头车置于床身的中间位置，在磨头车架上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。1.2检验之前，应使磨头轴充分旋转，达到机床正常状态，并应避免外界热辐射等千扰。1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检

2、验。1.4工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。1，5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差可按能够测量的长度用比例定律折算，折算结果小干0.01mm时，仍按0.01mm计。16采用其他检验方法时，其方法精度应不低于本标准所示检验方法精度。2几何精度检验函检脸项目检验方法检验示意图公差，mm水平仪纵向放置在专用桥板纵在10。长度内为上，并沿床身全长在等距离各位置0.02，每增加1000公上检验，各测点相对于基准线偏差向差值增加0.01，最大床身导轨在的最大代数差值，就是直线度误差国日国公差值为0.肠Gl垂直平面内桥板尺寸小于等于50mm的直线度水平仪横向置于专用桥板上，横至少测定中央

3、及两端的三个点，水1000:0.04平仪读数的最大代数差值即为测向彝定值将被测面调至水平位置并锁紧，检验从被检平面上的角A点开始，沿AB和AD线用两点连锁在1o0。长度内为1门eseses，，ss一【爪工作台的平法测定其轮邢，同样沿AIB，和Dc「0.03，每增加10o0公G2A，]日面度线侧定它们的轮廓使包括整个平一一—刊差值增加。.01，最大面，按对角线法计算平面度误差}。几公差值为。.05门工作台长度小于等于;督万目一16。。mm时允许采用平尺检验中华人民共和国林业部1987一11一12批准1988一05一01实施GB82B7一87续表雨检验项目检验方法检验示意图公差，mm。.在1。

4、。。长度内a.a磨头车往复将指示器固定在磨头车架上，为0.03，每增加1000垂直运动轨迹对使指示器测头触及工作台面。纵公差值增加。.01，最平面G3工作台面的向移动磨头车架，在工作台全长上大公差值为0.05平行度检验。每玉0的mm和全长的误差卜.在10。。长度内b。以指示器在任意100mm和全长为0.04，每增加1000水平上读数的最大差值计乡公差值增加。.01，最平面大公差值为。卜。一将指示器固定在磨头车架上，磨头轴法兰盘定心使指示器侧头垂直地触及被测表G4轴颈的径向跳动0.02面，缓慢地旋转磨头轴检验.误差鬓以指示器读数的最大差值计翟将指示器固定在立柱的滑板磨头轴的轴向窜动上，在磨头

5、轴端部的中心孔内放一G5钠球，使指示器的平侧头触及其0.01上，旋转磨头轴检验，误差以指示器读数最大差值计鑫将指示器固定在磨头车架上砂轮法兰盘支承端使指示器侧头垂直地触及被测表O6在价100处为0.03面的跳动面，缓慢地旋转磨头轴.误差以指示器读数最大差值计耸.卜上将磨头轴移至上极限位置，把极指示器固定在砂轮法兰盘上，调整限!芍厂指示器测头，使之与旋转轴线平位口b.行，并触及放置在工作台面上的专磨头轴中心置200:006用检具，转动磨头轴检验，指示器G7线对工作台卜。在相隔18O.的二个位置上的读数面的垂直度下差为侧定值，对平面1和n应分别极测童限将磨头轴移至下极限位置，并).:位重复上面

6、的检验-}置3工作精度检验GB8267一87序号}检验项目检验方法检验示意图公差，。m磨削与机床主参数相对应的磨削面的平面刀片，把1.长的平尺与刀刃平行1000:0.03度地靠在磨削面上，用厚薄规侧定间隙，以其最大值作为测定值附加说明:本标准由人造板机械标准化技术委员会提出，由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由南京林业大学负贵起草。本标准起草人石如庚、那振鹅、侯铁民、彭正如。本标准参照采用西德工业标准DIN8448第2篇一1975.4《创切刀、旋切刀、剪切刀刃磨机检验条件》;日本工业标准JISB6543-1978(旋切刀磨床》。