选煤厂生产技术检查制度

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1、选煤厂生产技术检查制度一、总则技术检查工作在选煤厂中处于很重要的地位，素有“选煤厂眼睛”之称，它主要给选煤厂的正常生产、质量和数量的管理提供信息和依据，也给工艺和设备的工艺效果评定提供基础资料，技术检查工作的好坏是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件，因此，必须加强技术检查工作。二、技术检查工作的内容(一)日常生产检查：每十天做一次浮沉试验，浓缩机底流浓度测试、循环水浓度测试每十天进行一次。(二)全月筛分浮沉综合试验：对全月积累的原煤、精煤、中煤和矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月生产情况。(三)单机检查：重点设备必须进行阶段性的性能测试，作为该设备工艺效果的评定依据，并

2、建立相应的记录台账。跳汰机单机检查试验每三年进行一次。(四)全厂系统大检查：全厂系统大检查是对整个工艺流程的各个环节数量、质量进行检查，用以评定工艺流程的合理性，此项检查无特殊原因不需进行，对局部流程的检查，可根据需要不定期进行。三、要求各项技术检查工作必须严格操作，认真填写记录，力求准确，保证对生产的指导性。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　选煤厂岗位考核规定为加强各车间的生产管理工作，调动职工的劳动积极性，保证选煤厂的正常生产，对生产岗位作如下考核规定。一、对跳汰司机的考核(一)考核标准灰分要求：洗精煤8～9%；1#洗动力煤9.5～11%；2#洗动力煤11.5～13%；3#

3、洗动力煤13.5～15%；洗原煤15.5～17%。(二)考核规定1.各班跳汰司机当班洗出产品在规定范围内奖励0.5分，达不到要求扣0.5分。2.综合考核各班全月洗出产品，合格率达到100%的，奖励跳汰司机当班班长各24元，职工每人10元。否则，按相应的数额罚款。二、对装车仓上巡视工的考核(一)搞好现场交接工作，交接人必须在装车仓上一块测量仓位，要求仓位测准后再汇报集控室。(二)巡视过程中负责本班洗出产品的取样(每班采一个煤样)工作，煤样一定要有代表性。下班后将样品送到快灰室门口，并填写好取样的具体时间。违反上述规定者，每次罚款30元。三、对压滤司机的考核(一)接班压滤司机交接完设备

4、后，要分别对正常使用的压滤机滤布冲洗一遍。(二)冲洗工作当班班长要高标准、严要求抓落实，负责监督检查，发现一次不冲洗扣责任司机20元，厂检查发现一次扣当班班长20元。(三)煤泥水份要控制在规定范围内，发现煤泥水份超标一次，罚压滤司机20元。四、对集控员、班长记录填写的考核班长、集控员必须认真填写有关记录和报表，少填一处罚款20元，特殊情况解决不了的，要如实汇报厂值班领导。厂内部将不定期地组织检查。五、对制样、化验工的考核制样、化验工每天必须保证作出三班生产煤样的灰分数据和完成厂安排的其它工作。否则，对责任者罚款20～50元(特殊情况要及时请示汇报)。六、对拣杂工的考核拣杂工必须做到

5、筛开人到，特殊情况(如吃饭等)由班长安排人员到位后方可离开。否则，按脱岗处理，罚款50元。同时还要求拣出雷管时要上交班长，由班长下班后上交矿人保部。七、对斜轮分选机、磁选机清理工作的考核(一)每月的早班停产检修时，生产班长必须安排人员检查斜轮分选槽、磁选机内是否有积煤，有积煤时要及时清理，清理完毕，通知维修工验收。(二)因分选槽内沉积煤泥影响斜轮分选效果或磁选机回收效果，被厂检查发现或其它班反映情况属实，扣当班班长20元，当班产量1000吨，奖励反映问题的班。八、重介车间更换系统分工考核规定重介车间更换系统以生产班为主，维修工配合(维修工重点负责换泵和阀门)，要求生产班正、副班长、

6、巡视工必须会操作介质更换系统有关按钮，并能在20分钟内更换完毕。否则，按事故处理，扣当班班长30元，有关人员每人20元。