附表1 GSK980TD参数表

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1、附表1GSK980TD参数表附表1-1状态参数参数号位名称含义001Bit2半径编程1:半径编程；0:直径编程。Bit3手轮1:手轮方式；0:单步方式。Bit4模拟主轴1:主轴转速模拟电压控制；0:主轴转速开关量控制。002Bit1刀补C1:刀尖半径补偿功能有效；0:刀尖半径补偿功能无效。Bit5RS2321:RS232口通信功能有效；0:RS232口通信功能无效。003Bit4刀具补偿1:以坐标偏移方式执行刀具偏置；0:以移动方式执行刀具偏置。Bit5螺补1:距误差补偿功能有效；0:螺距误差补偿功能无效。004Bit6RDRN1：运行时，G0运行的速度为快速速度；0：

2、空运行时，G0运行的速度为手动进给速度。Bit5DECI1：在回机械零点时，减速信号为高电平；0：在回机械零点时，减速信号为低电平。Bit4ORC1：刀具补偿值以半径值表示；0：刀具补偿值以直径值表示。Bit3TOC1：复位时刀具补偿保持；0：复位时刀具补偿清零。Bit2DCS1：录入方式以输出键启动程序运行有效；0：录入方式以输出键启动程序运行无效。Bit1PROD1：在位置页面上显示的相对坐标为编程位置；0：在位置页面上显示的相对坐标为含有刀具补偿的位置。005Bit5SMAL1：执行S指令时主轴手动换挡；0：执行S指令时主轴自动换挡。Bit4M301：M30执行后

3、光标返回开头；0：M30执行后光标不返回开头。Bit1PPD1：G50设置相对坐标值；0：G50不设置相对坐标值。Bit0PCMD1：轴输出波形为脉冲；0：轴输出波形为方波。006Bit4OVRI1：机床面板上的进给倍率取反；0：机床面板上的进给倍率不取反。Bit1ZMZ1：Z轴回零方式C；0：Z轴回零方式B。Bit0ZMX1：X轴回零方式C；0：X轴回零方式B。007Bit3SMZ1：所有含运动指令的程序段准确执行到位后，才执行下个程序段；0：程序段与程度段之间平滑过渡。Bit1ZCZ1：回机械零点时，Z轴的减速信号（DECZ）和一转信号（PCZ）信号并联（用一个接近

4、开关同时作减速信号和零位信号）；0：回机械零点时，Z轴的减速信号（DECZ）和一转信号（PCZ）信号独立连接（需要独立的减速信号和零位信号）。Bit0ZCX1：回机械零点时，X轴的减速信号（DECX）和一转信号（PCX）信号并联（用一个接近开关同时作减速信号和零位信号）；0：回机械零点时，X轴的减速信号（DECX）和一转信号（PCX）信号独立连接（需要独立的减速信号和零位信号）008Bit1DIRZ1：Z轴正向移动时方向信号（DIR）为高电平；0：Z轴负向移动时方向信号（DIR）为低电平。Bit0DIRX1：X轴正向移动时方向信号（DIR）为高电平；0：X轴负向移动时方

5、向信号（DIR）为低电平。009Bit3RSJG0：按复位键时，CNC关闭主轴、润滑、冷却输出；1：按复位键时，CNC保持主轴、润滑，冷却输出。Bit1ZALM1：Z轴报警信号（ZALM）为低电平报警；0：Z轴报警信号（ZALM）为高电平报警。Bit0XALM1：X轴报警信号（XALM）为低电平报警；0：X轴报警信号（XALM）为高电平报警。011Bit7BDEC1：反向间隙补偿方式B，补偿数据以升降速方式输出，设置频率无效；0：反向间隙补偿方式A，以设置频率（状态参数No.010设置）或设置频率的1/8输出。Bit6BD81：反向间隙补偿以设置频率的1/8进行补偿；0

6、：反向间隙补偿以设置频率进行补偿。Bit2ZNIK1：执行回零操作时方向键自锁，按一次方向键回零继续直至结束；0：执行回零操作时方向键不自锁，必须一直按住方向键。Bit1TSGN1：刀位信号低电平（与+24V断开）有效；0：刀位信号高电平（与+24V接通）有效。012Bit7APRS1：返回参考点后CNC自动设定绝对坐标系，坐标值由CNC参数NO.049和NO.050设置；0：返回参考点后，不自动设定绝对坐标系。Bit6WSFT1：工件坐标系偏移有效,其偏移量由000刀偏号确定；0：工件坐标系偏移无效。Bit5DOFSI1：试切对刀功能有效；0：试切对刀功能无效。Bit

7、3EAL1：CNC报警时，可以编辑程序；0：CNC报警时，不可以编辑程序。Bit1EBCL1：在程序显示时，程序结束符EOB显示为”；”(分号)；0：在程序显示时，程序结束符EOB显示为”*”(星号)。Bit0ISOT1：通电后、回机械零点前，手动快速移动有效；0：通电后、回机械零点前，手动快速移动无效。014Bit1、Bit0ZRSZ=1:Z、X轴有机械零点，执行机械回零操作时，需要检测减速信号和零点信号；=0:Z、X轴无机械零点，执行机械回零操作时，不检测减速信号和零点信号，直接回到机床坐标系的零点。ZRSX164Bit7AGER1：