裁床生产流程

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1、裁床生产流程 一、主管 1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天生产计划。 2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、热裁）。 3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。 4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差排法及倒顺排法。 5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。 6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。 7、负责裁床安全生产、消防安全。 领料 1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。 2、领出的

2、料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。 3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。 拉布 1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款号无误后开始拉布。 2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽，特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、格仔是否对条对格，不明之处要问主管。 3、拉布底纸最多不能长于唛架“20CM”。注意唛架布料是否够封，底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要

3、做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。 4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。 5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。 6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。 7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。 8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。  打菲 1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚款号、颜色、码数、数不可以打错。（如打错会造成电脑数据混乱） 2、打好

4、的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，比如：前、后片等。 3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不明之处多问。 4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电脑存档。方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。 5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。 电剪 1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确认无误后方可开裁。 2、开裁先四边修边，布边两头是否够长、布料够宽无误方可开裁。 3、开裁的裁片将最中及最下一块裁片跟唛架对比时是否上下有偏刀。 4、特别是时装，开刀时走线要准、要顺，要

5、打刀口，刀口深度不可超过1分深。 5、开完每床后，电剪工要检查是否有少块、偏刀现象后再将码分开清楚将各部位分码集中，方可分包扎菲。 6、电剪写好流水卡，分包分码存放在货架上，标识床次，白色要用胶袋装好。 7、特别提示：电剪操作时必需戴上钢丝手套。违者罚款（50-100） 打编号、分包扎菲 1、打编号之前先检查裁片刀口有没有漏打、偏刀现象，如有立刻让电剪更正后打编号分包。 2、打编号要跟布料要求打，要打在各部位规定的位置。编号不可打错，不可有重复号，不可漏编，不明之处问主管。 3、分包扎菲，请看清楚菲上款号、码数是否跟唛架相符。编号是否正确无误后方

6、可分包决不允许扎错码。 4、每工序分扎后扎成大包，每床每码分开连同流水卡堆放在指定货架上。 5、需要粘朴裁片不用分包，扎大包连仔一起分码扎好。堆放在粘朴机旁货架上。 验片、配片 1、查片时要认真、仔细验查每扎裁片，不可以马虎，每扎查出的次裁片立即配好放回扎好。