瓶坯机操作规程

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1、四:瓶坯机操作规程(一)开机程序1、开车前准备(1)开车前要检查所有设备的水位、油位都应在最低线以上；(2)按日常保养清洁模具及机械手取出板，做好设备周围的清洁工作。2、冷冻机的启动冷冻机启动时，应先开启外循环水泵，再开启内循环水泵，然后启动压缩机，检查出水口压力是否正常。3、抽料干燥(1)打开干燥机冷却水管，启动干燥机，设定合适的干燥温度，检查干燥时工作电流是否正常，一般烘料时间为6-8小时。4、设备加热(1)干燥机干燥5-6小时之后，可对设备进行加热，并检查设备的冷冻水进出压力是否正常，加热时注射座处于向前位置，其间设备空运转，检查设备运行是否正常。(2)当设备温度

2、达到250℃时，可对模具进行加热，此时模具冷却要打开。检查模具的冷冻水流是否正常，一般模具加热需要45分钟，不同设备模具加热需要的时间不同。(3)模具加热温度达到后，启动油泵，开启压缩空气。5、空注(1)模具加热期间，清理模具，确保模具表面干净无塑料碎片。(2)准备好铜棒，铜针，铜锤，手电筒，气枪，防护面罩等工具。(3)设备加热到达设定温度后，可打开大料斗底部闸板，将料放下，后退注塑座，打开放料管闸板，观察下料口温度；(4)启动挤出机，（如开始加料缓慢，适当降低背压），加满料后进行空注(在手动状态下，按INJECT按钮)，重复几次，直到射出料为光亮透明的粗条壮为止。清理

3、废料注射座向前。注意：空注时注意安全，佩戴防护面罩，防止塑料溅出伤害。6、开车(1)开机前5分钟，设定注口加热至75%，开启注口加热；(2)模具注口加温时间到达之前2分钟，检查模腔、模唇，必要时可用铜杆、铜锤清理模具内废料，再用压缩空气清理，合模；(3)检查所有开关是否处于正确位置，屏幕上各工艺参数是否正确，此时机械手关闭，是否有故障显示，注射座是否向前(4)当模具注口加热满5分钟后，手动锁模增压，检查锁模吨位是否达到，针形阀关闭，手动补料；(1)开模，设定注射压力至40％（约为1000psi）(2)半自动生产，此时针形阀处于“AUTO”位置，顶针处于“OFF”位置，机

4、械手关闭；(3)第一周期结束后，检查所有瓶坯是否注满，如没注满，则要用铜杆、铜锤来清理模具，然后用压缩空气清理碎片，直至所有瓶坯都注满；(4)检查所有瓶坯，手动顶出，重复几次，直至瓶坯无气泡，注口温度下降至正常生产温度；(5)继续生产，直至瓶坯全部注满，且瓶坯外观无明显缺陷，再启动机械手；(6)机械手启动后，应先在手动状态下全部动作做一遍，然后才能半自动生产。此时，机械手和顶针全部处于AUTO状态；(7)把功能选择开关转至全自动；(8)要经常检查设备运转情况，注意瓶坯质量。(二)关机程序如果设备停车超过半小时，干燥机温度设定为120℃，如果设备停车超过3小时，干燥机温度

5、设定为80℃。以保证干燥机内的原料不烘坏。(1)长时间停车步骤如下：(如大保养)a、当料仓里料快用完时，注意螺杆输料后未复位到最后位置时，将功能选择开关转至半自动；b、设备完成最后一个周期后，模具打开，功能选择开关转至手动，手动操作机械手，瓶坯全部放至输送带上；c、注射座向后，清除设备中残留的料；d、关闭注口加热，模具加热，设备加热，关闭机械手电源，针形阀选择“disable”状态；e、清洁模芯、模唇、模腔，合模；f、关闭干燥机，注意不可关闭总电源；g、关闭液压泵，压缩空气，在模具温度低于100℃之后，才能关闭冷冻系统，除去模具中的冷冻水；h、检查各操作开关是否处于正确

6、位置；i、在设备的导轨、油缸活塞杆和其它易锈处涂上防锈油。(2)较长时间停车（如周保养）a、将大料仓底部的闸板关闭，然后参照(1)条中的a、b、c项进行；b、关闭注口加热，模具加热，设备加热，关闭机械手电源，针阀处于“disable”状态；c、关闭液压泵。(三)碰到突然停电后的开机、关机程序如碰到临时停电，则要提前一小时做好各停车前的准备工作。(1)如碰到突然跳闸a、先关闭设备主电源开关，如冷冻及干燥系统也无电源，则也要关闭主开关；b、手动使模具冷冻水球阀打开(用小棒顶住气阀阀芯)，再关闭气源；c、报告当班机修人员，检查跳闸原因并送电；d、送电后，先把干燥机电源送上，以

7、防止加热管损坏；e、开启冷冻机外循环水泵，再启动冷冻机；f、送上设备主电源，程序运行完毕后，针形阀选择“disable”状态，再开启压缩空气；启动油泵，清除瓶坯，重新开车。规定：设备停机在半小时以内，关闭注口加热，设备及模具温度设定至180℃，设备停机超过半小时，关闭注口加热、模具加热、设备加热。G—LINE瓶坯机开机操作步骤1．打开机器主电源。2．打开压缩空气。3．检查气压，水压，水温。4．开机前1.5小时左右开始机器加热（不同设备所需加热时间不同）。加热开关在“机器加热屏幕”上。5．开机前1小时可进行空运转。6．开机前30—45分钟开