设计部设计流程标准

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1、设计部流程标准设计方案评审标准：1、设备功能评审。2、清洗篮、工装夹具评审。3、工件重量（设计时，应考虑洗篮的重量）。4、工件日产量（应考虑预加热时间，每班只能按7小时计算）。5、工件清洗洁净度要求（应考虑量产时的要求）。6、工件干燥度要求（应考虑量产时的要求）。7、加热方式。（加热管、蒸汽、加热板）8、设备控制的要求。9、设备进出料的方向确认。10、设备外购件的品牌、型号、功能确认。11、设备用材确认（外框架，底架，缸体，上下料台，外封板,机加工件用料）。12、设备的外形尺寸要求（长X宽X高）与上下料的接驳高度及接点位置。13、设备外观颜色要求。(提供色板

2、,色板编号或颜色名称)14、设计周期的要求（应考虑审图时间）。15、机械臂运行速度(纵向与横向)。16、传动方式及结构形式。(齿轮齿条,汽缸)17、抛动方式。(单边,双边,;单动力,公共动力,汽缸、动力型号)18、旋转方式。(单动力,公共动力、动力型号)19、干燥方式。(真空干燥,热风干燥,隧道炉干燥、旋转甩干)20、机架用料审核。（注：无特殊要求不得用不锈钢制作，底板封板不得超过2。0MM）21、设计时间应从方案评审后开始计算：（因没有评审的方案来设计，会造成错误的机会增大和返工）如果业务员没时间来评审，两天内工程师把有凝问和不明白之处写联络单给业务员确认

3、，并要求确认后回传，以便开始设计绘图。22、客户或业务员的任何更改需要有联络单通知,否则后果自负.1、清洗工艺流程不能更改，确实有问题要与业务员沟通。2、如果由工程师与客户沟通或图纸汇审时，一定要求双方签署备忘录设计流程标准一、电器与机械的1)、电器与机械相互沟通。2)、控制箱摆放位置。3)、操作台的放置位置。4)、线槽的走向位置和空间。（走向要避开高温、潮湿的地方）5)、中继箱的位置和空间。（确保安装、维修方便）6)、气动原件箱的位置和空间。（确保安装、维修方便）7)、感应、接近开关的位置。（安装、保护零件的尺寸及制作）。8)、液位开关的位置。9)、主线的

4、进出线位置。（图纸标明接点）10)、温控表、真空表、PH值表的位置（限控制面以外）。11)、加热功率。（确保达到客户要求）12)、电机功率。（确保所需功率的两倍以上）13)、驱动形式。(机械驱动、气动驱动、手动)14)、发生器机架。（机架尺寸及摆放位置、注意大、小发生器的尺寸）15)、对采购周期超过一星期的零部件，提前下单购买。（接单评审后六天内下单）16)、设计周期按任务单分期出图，第一次出图时间为最后时间往前推一星期内。二、清洗篮、框的要求：1、清洗篮的尺寸1.1、清洗篮的长度应与缸体保持每边40MM以上的空隙,悬挂式、链传式应保持80MM以上的空隙)。

5、1.2、清洗篮的宽度应与缸体保持每边30MM以上的空隙，（悬挂式、链传式每边应保持40MM以上的空隙)。1.1、清洗篮的高度根据客户工件来定或客户的要求定。1.2清洗篮的形状;（直径、方形、六边形、子母篮）1、清洗篮用料2．1、清洗篮用料一般情况用SUS304。（不用电解、电镀及表面处理的）2．2、清洗篮用料使用SUS316，除非客户要求，一般不用。1.3、清洗篮用料使用SUS302的，需要符合二个条件（一是必须量大，二是必须作表面处理）。2、清洗篮网、孔板的目数2.1、根据客户的要求及工件大小来确定网孔的目数，目数的数量越大，对超声波的阻挡损耗越大（一目=

6、25。4MM）3．2、根据客户的要求及工件大小来确定孔板的孔径、孔距，孔径越小、孔距越大对超声波的损耗越大。3．3、根据工件的重量来确定网的丝径、孔板厚度，工件越重网的丝径越大，孔板的厚度要求越厚。4.洗篮的感应片4.1、确定感应片的高度，应考虑上下料台的导向高度加上感应开关的安装高度，最低不得小于50MM。4.2、感应片的宽度，应考虑上下料台的进出料速度，速度越快，感应片就越宽，感应片最小不得小于40MM。4．3、感应片的厚度不得低于1。5MM。4．4、感应片的数量应与电器工程沟通，每个清洗篮不得低于二片。5．洗篮的承受能力5．1、考虑清洗篮是否耐酸、碱。

7、5．2、考虑清洗篮是否耐高温，干燥槽、炉的温度是多少。5．3、考虑清洗篮的承重能力及搬运过程中变形。6．洗篮表面处理6．1、清洗篮的表面处理，电解可确保外观美观、防锈。6．2、清洗篮喷塑处理，可确保工件的表面不受损坏，考虑耐温情况。6．3、浸塑、包胶。（同上）7洗篮与机械臂7．1、清洗篮与挂钩之间的间隔不得小于15MM。7．2、机械臂挂钩与清洗篮提手的高度不得低于15MM间隙。8．洗篮与缸体的间隙。（最小不得低于25MM，带抛动例外）9．洗篮的数量。（确保清洗篮周转顺利或客户需要）10．工件的放置方式（是否子母形式或夹具）形式。11．洗篮与抛动、旋转架的间隙

8、每边不得低于2MM；不得大于8MM）12．洗篮与缸面