立式数控铣床安全操作规程

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1、立式数控铣床安全操作规程1范围本标准规定了立式数控铣床的安全操作要求、操作方法和规则。本标准适用于立式数控铣床操作工作业安全技术操作。2岗位职责2.1服从工作安排，按时完成工作任务。2.2工件、刀具和夹具都应牢固夹紧，不得有松动现象，以防切削时工件或刀具飞出伤人。2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。2.4切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生

2、产现场秩序规范化。2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。2.8有权对不合格品拒绝加工。2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.岗位要求及岗位识别的危险源3.1立式数控铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触

3、到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警

4、、方能开始工作。4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。4.5在开动机床时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。4.8更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。4.9经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝

5、了，不得继续使用。4.10必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。4.12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。4.13设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。4.14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。4.15工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增

6、大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科。4.16设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。4.17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。4.18禁止在工作地点吸烟。4.19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.20工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。5应急措施5.1发生机械伤害、

7、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。