设备安全、操作培训

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1、机械加工安全技术第一节　机械伤害的基本原因•根据事故分析，机械伤害的原因可以概括为以下几个方面•一、不遵守安全操作规程，没有正确使用防护用品。•1、不戴防护眼镜，铁屑溅入眼内；•2、衣角、袖口被转动的机械拉卷进去；•3、戴手套在旋转的机床上操作，被飞速转动的机件或凸头螺丝钩住；•4、不停车检修或保养设备。有时停了车，但电源未切断，以致发生辗压伤事故；•5、清理铁屑时，不用长柄钩子，用手去拉，出现人被卷，手被割事故。•二、机械设备不符合安全要求或在加工过程中缺乏安全防护装置。1、机械转动、皮带轮、齿轮转轴等没有防护装置或砂轮无防

2、护爆裂；•2、冲压机械缺少安全保险装置，以至于被冲床压伤。•三、车间内机床设备布局不当。如车间通道太狭窄、机床间隙太小、工作场地物件堆放杂乱。第二节•机械加工中预防事故的安全措施及防护一、金属切削的安全措施及防护•1、操纵机构要灵敏，安装位置便于操作；•2、保险装置分为机械、电气两种；•机械部分：锁紧螺栓、锁紧垫片、限位器、缓冲器、保护挡板、防护撑架。•电器部分：限位开关、保护性接地、低压照明、辅助照明、连锁装置、过电流继电器等。•3、防护装置分为两类，一类装在传动部位，一类装在刀具附近防止铁屑伤人。二、切削的防护和处理•主要

3、是车床、鏜床、钻床作业时产生的铁屑，铁屑为带状，危险性最大，块状屑次之，卷状较为安全，条状屑基本无危险。控制铁屑形状：（1）改变刀具角度；（2）在车刀上磨断屑槽；（3）控制铁屑形状；（4）选择适当的切屑器；（5）采取必要的防护措施。第三节•砂轮的安全使用及其防护•一、砂轮的检查•1、外观无裂痕或碰伤；•2、用小锤进行音响检查，若砂轮完好无损，则会发出清脆的响声，若发出闷声或颤抖声，说明砂轮内部有裂纹，不能使用。•3、空转实验　　150－275ｍｍ　空转5分钟；•　　　　　　300－475mm　空转7分钟•　　　　　　750mm

4、　　　空转10分钟•二、装夹直径大于250ｍｍ的砂轮必须进行偏力平衡。三、安装要求•1、固定的螺丝与砂轮工作方向相反，螺栓要有锁紧装置。•2、砂轮两面夹板直径不少于砂轮直径的1／3。•3、砂轮孔与法兰盘轴颈部间隙在0.1－1.2ｍｍ之间。•4、消除不平衡现象。•5、砂轮下面与罩板之间距离20－30ｍｍ，两侧10－15ｍｍ。•6、露出角度600－1500。•7、托板与砂轮保持3－5ｍｍ。设备维护保养使用一、设备使用管理标准1按照设备使用说明书的规范要求，正确使用设备，实行定人定机，凭证操作，防止突发性故障，提高设备使用效率，延长

5、设备使用寿命。2上岗人员必须凭操作证使用设备，遵守操作规程。（尚未取得操作证的人在独立使用设备前，必须进行设备的结构性能、技术规范、维护保养知识及安全操作规程和实际操作技能培训，经考试合格后发给设备操作实习证的工人，操作设备必须在持有操作证师傅的监护下进行。）3操作工人要不断学习掌握“三好”“四会”执行“五项纪律”。（1三好：管好、用好、修好。2四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。3五项纪律：1凭操作证使用设备，遵守操作规程。2经常保持设备清洁，并按规定加油。3遵守设备交接班制度。4管理好工具、附件、不得遗失。5发现问题

6、立即停机，自己不能处理的问题及时通知机修或有关人员检查处理。）4　操作人员要严格遵守操作规程，合理使用设备，避免大机小用，严禁精机粗用，超负荷、超规范、拼设备。二、设备的日常维护保养标准设备的日常维护保养标准项目检查内容整齐设备本身零件、部件、标准件等齐全、完整、符合要求。设备附件完整、放置整齐。设备线路、管道整齐完好，设备周围清洁。设备工作台上不放一切物品。清洁设备油漆表面无黄砲，呈现油漆本色。设备的外露面要清洁，呈现金属光泽。设备内部清洁、无杂物。设备运动面无油污、划伤现象。设备的电气及动力源部分清洁无杂物。润滑润滑及冷却

7、系统齐全完整、润滑合理。润滑用具齐全、清洁。按时、按量更换润滑液。安全设备凭证操作，遵守操作规程。设备操作机构灵敏可靠，动转正常。设备安全防护装置（包括接地线）灵敏可靠。各种信号、仪表装置灵敏可靠。三、.设备点检应严格按班前：设备润滑，安全点检，班中：设备故障处理，班后：设备清洁、保养，进行，不得一上班就将整天的记录填写完毕。机械加工培训试卷姓名：工种：分数：一．填空题（每空2分）1.对设备操作人员的基本要求中“三好”是指（）（）（）。“四会“是指（）（）（）（）。“五项纪律”是指（）（）。（）（）（）2设备保养“四项要求”（

8、）、（）、（）、（）。3、设备点检班前（）班中（）班后（）。4、车床、鏜床、钻床作业时产生的铁屑，铁屑为（）危险性最大，块状屑次之，（）较为安全，（）基本无危险。5、控制铁屑形状的措施：（）在车刀上磨断屑槽；控制铁屑形状；选择适当的切屑器；（）二、简答题（每题15分）1、金属