各种测量工具的校验方法

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1、简单而有效的常识管理职责：1.负责对原材料、半成品、成品符合性的监视和测量。2.生产过程屮不合格产品的记录、汇总、验证、控制、纠正。3.负责计量器具的内校及维护保养工作o4.负责不合格品的标识的控制。5.各供应商的信息沟通。6.监督各工序工艺流程的执行。7.主管交办的其他工作。千分尺的内校规程A.检杏千分尺测量接触面是否平整、干净、无污垢、锈迹，刻度是否清晰。B.扭动千分尺螺栓调校零位，是刻度对准零点。C.根据不同量程的千分尺选择适宜的标准棊块3-4块（町对标准棊块组合测量），每块基块连续测量三次，每次测量值应在允许范围内，允许误差范围为土0.OlmmoD.外径千分尺的校验：任意

2、取5-6块标准基块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准而进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，允许误差范围为土0.01mm。E.两次测量值少标准值Z差，均在允许范围内，判校准合格。钢尺、卷尺的内校规程标准设备：标准钢尺。A.检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。B.钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度，允许误差lmmo0.卷尺校准时，把皋准钢尺平放在基准平台面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。D

3、.分別核対被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm.500mm、1000mm,笫一次完成后，再进行第二次，第三次。两尺读书为1OOnun、500mm、1000mm时，允许课差±lmm。E.当被校准的卷尺长度超出基准钢就的长度时，按每100mm分段校准，最人允许累积课差为±2mm。F.历次测量值与标准值Z差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2帧范围内）,判校准合格。每三个刀校准一次，并填写《检测设备校准记录》。游标卡尺内校规程用外校合格的量块作为检验基准，在清洁无尘的环境下进行校准。A.检查卡尺测量接触而是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动，刻度

4、是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。B.调校零位，或使指针对准零点。C.取2〜3块任意基准屋块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，允许误差范围根据不同卡尺的精度分为土0.01mm,±0.02mmoD.测内径接触而磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两棊准面进行读数，每块测屋三次，取平均值。测量值少标准值根据不同卡尺的精度分为土0.01mm.±0.02mmoE.可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准。F.历次测量值与标准值之差，均在允许课差范围内，判校准

5、合格。角尺的内校规程对各类进行内部校准，确保其准确值和适用性保持完好。适用于公司的玄角钢尺的内部校准，以外校合格的标准量块，内校合格的500価游标卡尺作为校验基准，在清洁无尘的环境下进行校准。步骤：A.检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰、表面无污渍、锈迹，内、外测量接触而应平整、干净。B.500nim游标卡尺定位在500mm处，将直介钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺止、反面刻度各収1个测屋点），测试三次，每次测量值均应在±1mm范围内。C.取外校合格的80mm.lOOiwn标准基块各一块，将两块基块平放在台面，2个接触面垂

6、直形成90°内、外角，再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察钢尺测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。D.用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。每三个月校准一次，并填写《检测设备校准记录》。游标万能角度尺内校规程以外校合格的量块作校验基准。A.检查游标力•能角度尺主休及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。A.取外校合格的80mm.lOOnun标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。B.将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺

7、的两个测量面与量块的90。外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。C.按以上动作重复测试量块的90°内角。D.每次测量精度允许误差在±2。内判定合格。深度卡尺内校规程A.检查深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。B.将参照平台表而擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3〜4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测聚值均在允许谋差±0.02mm范围内。C.两次测量值与标准值之差，均在允许谋差范围内，判校准合格。