车工环境-职业健康安全作业指导书

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1、事务文书：________车工环境-职业健康安全作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页车工环境-职业健康安全作业指导书1、目的为了明确车工的工作职责，确保车床切削作业或维护过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。从而保证员工在作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本作业指导书。2、适用范围本指导书适用于运输部车工。3、本岗位工作场所：机床处、砂轮处、天车下。4

2、、本岗位主要工作内容：检修铁水车、机车、道口栏杆。5、本岗位主要设备物料：机床、铁水车、天车、配件、砂轮机、电风扇、金属毛坏。6、、本岗位内重大风险8．1严禁带手套操作机床，女工长发须入工作帽内。8．2作业前检查机床的安全装置是否完好，各种手柄是否在正常位置，按日点检项目序号内容逐项检查，确认各部正常后方可操作机床。8．3装卸工件应避免工件上毛刺或尖角割（碰）伤手。床头箱禁放物品。8．4严禁机床运转时变速调机装夹工件或工具、测量工件、清扫切屑或擦洗机床。第4页共7页8．5作业中手不可超过床身和工件去取或传递任何物件，加工特殊形状的

3、工件时，应根据实际情况增设安全网或防护栏杆。8．6加工长轴类工件时，应选择正确夹装方法和合理的转速，以及合理的进给速度和吃力深度。防止加工中出现工件撅起甩弯，伤人、损机。8．7加工铜件、铸铁件和高速切削时，要戴护眼镜，不准站在切屑飞动方向，不准用手直接清除切屑。使用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，不准用砂布裹着工件抛光。8．8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨工件攻丝或套丝，不准一手握丝攻板手或板手架，一手开车。8．9在切断大料时应留有足够的余量，防止料切断后掉下砸伤人；切断小料时

4、不许用手握料。8．10机床运转中必须坚守岗位，发现异常应立即停车，并切断电源。处理好后方可开机。8.11车削长大工件时,应安装中心架,顶好顶针,加润滑油润滑.8.12在车床上钻孔时,应用油或肥皂水冷却,不准在吃刀状态下停机.8.13作业完毕后，应清扫现场。废弃物按分类要求存放，其中废钢、铁屑、油抹布、废电池、及废弃含油配件等应进行分类回收，分类存放。8.14做好机床日常点检和油润工作，并防止油品泄漏。8.15节约用水﹑用电,人离开时,要随手关闭电源及水开关,杜绝长明灯、长流水。8.16检查开关是否完好，电源线路是否裸露EO/PG4

5、.S.30/01《普通车床点检本》保存三年第4页共7页第4页共7页车床安全作业指导书1、目的规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2、适用范围适用于本公司所以车床的操作。3、安全注意事项及防护措施3.1操作车床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握车床的结构,性能及操作方法,方能独立操作机床。严禁超性能使用车床。3.2操作车床者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜以防铁屑飞溅烫伤。长发者必须佩带工作帽，将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。3.3禁止带手套操作车床。3.4工作前按规定润滑机床,检查各手柄

6、是否到位，开启自动空气开关，开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能进行切削加工。3.5卡盘夹头要上牢，开机时严禁将扳手留在卡盘或夹头上，以防飞出伤人。3.6工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗深孔除外），转动小刀架时要停车，防止刀具碰撞卡盘，工件或划破手。第6页共7页3.7工件运转时，操作者不能正对工件站立（正对工件方向禁止站人），身不能靠车床，脚不踏油盘。3.8加工中，操作者必须坚守岗位，集中精神，离开机床必须停车。3.9高速切削时，应适当的使用挡护屏。清除铁屑应使用专用工具等。严禁用手清除切屑。3.10禁止不停车变速，禁止

7、高速反刹车，退车和停车要平稳。3.11用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后，用砂皮打光工件要注意安全，适当使用专用工具，以防绞伤。3.12车床床头应保持干净整洁，扳手应放于固定盒内。3.13严禁车床未停稳时，在车头上取工件或测量工件。3.14加工结束下班前，应按照5S标准清扫和擦拭车床，并将尾座和托板退到车床最右端，关闭空气开关电源。4、作业内容及要求4.1为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。4.2在本工序后无法去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序及时去除

8、。4.3在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。4.4在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.5加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，