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时间:2019-08-25
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1、传感与检测技术大作业——基于自由摆的平板控制系统分析制作人:史小峥02094061王方超02094076布合且木02094079一、任务介绍设计并制作一个自由摆上的平板控制系统,其结构如图1所示。摆杆的一端通过转轴固定在一支架上,另一端固定安装一台电机,平板固定在电机转轴上;当摆杆如图2摆动时,驱动电机可以控制平板转动。图1图22二、要求1、基本要求(1)控制电机使平板可以随着摆杆的摆动而旋转(3~5周),摆杆摆一个周期,平板旋转一周(360º),偏差绝对值不大于45°。(2)在平板上粘贴一张画有一组间距为1cm平行线的打印纸
2、。用手推动摆杆至一个角度θ(θ在30º~45º间),调整平板角度,在平板中心稳定放置一枚1元硬币(人民币);启动后放开摆杆让其自由摆动。在摆杆摆动过程中,要求控制平板状态,使硬币在5个摆动周期中不从平板上滑落,并尽量少滑离平板的中心位置。(3)用手推动摆杆至一个角度θ(θ在45º~60º间),调整平板角度,在平板中心稳定叠放8枚1元硬币,见图2;启动后放开摆杆让其自由摆动。在摆杆摆动过程中,要求控制平板状态使硬币在摆杆的5个摆动周期中不从平板上滑落,并保持叠放状态。根据平板上非保持叠放状态及滑落的硬币数计算成绩。2.发挥部分(
3、1)如图3所示,在平板上固定一激光笔,光斑照射在距摆杆150cm距离处垂直放置的靶子上。摆杆垂直静止且平板处于水平时,调节靶子高度,使光斑照射在靶纸的某一条线上,标识此线为中心线。用手推动摆杆至一个角度θ(θ在30º~60º间),启动后,系统应在15秒钟内控制平板尽量使激光笔照射在中心线上(偏差绝对值<1cm),完成时以LED指示。根据光斑偏离中心线的距离计算成绩,超时则视为失败。(2)在上述过程完成后,调整平板,使激光笔照射到中心线上(可人工协助)。启动后放开让摆杆自由摆动;摆动过程中尽量使激光笔光斑始终瞄准照射在靶纸的中心
4、线上,根据光斑偏离中心线的距离计算成绩。(3)其他。(一)、系统的组成经过仔细分析和论证,决定了系统各模块的最终方案如下:1、控制器模块:STC12C5A60S2单片机;2、电机模块:步进电机;3、电机驱动模块:L298芯片;4、显示模块:1602液晶显示;5、平板倾斜角度计算模块:PID算法。三、任务分析(二)系统的实现2.1.1系统框图2.2.1控制器模块的电路设计本系统控制器模块的主要功能是,单片机接收从角度传感器检测来的信号,和按键控制电路输入的电平信号,并将输入的信号进行处理运算,以控制1602LCD的显示和电机的转
5、动,从而控制平板的转动。该系统结构简单,因此运用单片机的最小系统就能完成各项要求传感器分析:这里所用的角度传感器是指绝对角度传感器,而不是增量式角度传感器(这种传感器其实就是旋转编码器)。绝对式角度传感器的意思是,传感器转到一个位置,输出一个特定的信号,而且这个信号是唯一的,不变的,只要是在这个位置,就输出这个信号,有的是电压信号,有的是电流信号,也有的是频率信号,不管是什么类型的信号,总之,这种传感器可以唯一的确定传感器转动的位置。所谓增量式角度传感器,就是传感器每转动一定的角度(比如0.1度,视传感器的精度而定)传感器就输
6、出一个脉冲,输出脉冲是方波,输出的快慢要看传感器转动的快慢。这种传感器其实适用于测量转动速度,经常用在测量电机转动速度,组成转速伺服系统。这种传感器不是很合适。2.2.2电机驱动电路模块的设计分析题目可知,在该系统中,可以通过改变h2的大小,来控制液体点滴的速度。这样,采用步进电机的正反转来改变h2的大小。电机的驱动芯片选用L298N作为驱动。其电路图如下图所示:2.2.3平板倾斜角度计算方法的建模单摆周期:T=2*3.14*sqrt(l/g)其中,l为摆长1M;g为重力加速度9.8m/s^2.该系统算得T=2006msPID
7、过程控制:2.2.3.1过程控制的基本概念过程控制――对生产过程的某一或某些物理参数进行的自动控制。1.模拟控制系统被控量的值由传感器或变送器来检测,这个值与给定值进行比较,得到偏差,模拟调节器依一定控制规律使操作变量变化,以使偏差趋近于零,其输出通过执行器作用于过程。控制规律用对应的模拟硬件来实现,控制规律的修改需要更换模拟硬件。2.微机过程控制系统以微型计算机作为控制器。控制规律的实现,是通过软件来完成的。改变控制规律,只要改变相应的程序即可。3.模拟PID控制系统组成PID调节器是一种线性调节器,它将给定值r(t)与实际
8、输出值c(t)的偏差的比例(P)、积分(I)、微分(D)通过线性组合构成控制量,对控制对象进行控制。6.PID调节器各校正环节的作用1)、比例环节:即时成比例地反应控制系统的偏差信号e(t),偏差一旦产生,调节器立即产生控制作用以减小偏差。2)、积分环节:主要用于消除静差,提
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