印染企业电絮凝、深度处理及中水回用工程实例

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1、印染企业电絮凝、深度处理及中水回用工程实例广东荣光技术工程有限公司广东东莞摘要：东莞市兴发线业有限公司位于东莞市义沙茂隆工业区，主要从事各类涤纶线、纱线、织带等来料染整加工业务。为改善废水站出水水质同时实施中水回用，公司决定对现有废水站进行升级改造。通过增加电絮凝、水解酸化、臭氧氧化、反渗透过滤等，每天可回用中水250m3,大大减少了新鲜水用量，降低了企业单位产品水耗。关键词：印染企业；电絮凝；臭氧氧化；中水回用一、项目建设背景东莞市兴发线业有限公司位于东莞市义沙茂隆工业区，主要从事各类涤纶线、纱线、织带等来料染整加工业务。年加工染整产品2947吨。公司废水站处理能力

2、为500吨/天，废水处理达标后排入市政污水管网。目前公司无中水回用装置，水重复利用率偏低，木次改造旨在加强废水站处理效果，同时新增中水回用装置，提高中水回用率。二、项目建设情况2.1原水水质情况东莞市兴发线业有限公司印染废水产生量按500m3/d计算，木次改造不增加废水站处理能力，主要是提高废水处理效果同时增加中水回用装置。处理前废水水质指标如下：表1原水水质指标(单位：mg/L)2.2废水站现状公司现有废水站主要是通过水解酸化、接触氧化、混凝沉淀及气浮等工艺来处理废水，但废水站水解酸化和接触氧化时间都很短，平均只有4小时的停留时间，且其容积负荷分别为1.5kgCOD

3、/(m3·d)和4.8kgCOD/(m3·d),容积负荷较高，COD并无法达到要求的去除效果，所以经过水解酸化和接触氧化后出水COD仍≥300mg/L,不能有效处理现在高COD、高色度的印染废水。虽然企业后来增加了气浮池，但经过斜管沉淀池和气浮池后,岀水水质还是不是很好，不能达到中水冋用要求的水质标准，且有时色度很高,基本只能达到COD≤90mg/L>SS≤30mg/L.色度≤40倍的排放标准。2.3方案优势(1)方案设计中水冋用率高，处理后的工业废水大部分可以冋用于生产。(2)方案设计采用“电絮凝+平流沉淀+水解酸

4、化+接触氧化+絮凝沉淀+砂滤+臭氧曝气生物滤池+砂滤+精密过滤+反渗透”工艺，适度脱盐，既保证用水水质要求，同时保证膜的使用寿命，降低运行费用。(3)废水站整改后，全部采用电絮凝加药，一改常规投药系统，一方面降低了工作负荷，另一方面提高了絮凝效果，大大减少了污泥量，不增加水中盐分含量，为后续冋用系统稳定性提供了强有力的保障。(4)整套中水设备易装易卸，解决了企业以后因厂房重新规划时中水设备无法搬迁的问题，免去企业重复投资及环保后顾之忧。2.4废水处理工艺流程说明1、调节池废水经格栅去除水中较大的块状漂浮物、线球、碎布后进入调节池汇集,进行水质、水量调节。调节池的废水经

5、泵提升后进入电絮凝反应系统，提高废水可生化性。2、电絮凝项目新增一套电絮凝设备，整流器为6V/1000A,电流密度100A/m2,电极板尺寸600×400×3mm,电极板材质为生铁板。生铁板作为阳极在直流电的作用下，产生铁离子，经水解、聚合、氧化发展成为各种轻基络合物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀从废水中分离出来。电极氧化由两部分组成。一是溶液中·OH基团的氧化作用，另一部分是CI■在阳极放出电子，形成CI2,进一步在溶液中形成CIO-o通过两种强氧化作用，能够有效的氧化分解印染废水中的大分子有机物，提高废水的可生化性，从

6、而为生化系统的稳定性提供了可靠的保障。3、水解酸化水解酸化池将废水中的大分子有机污染物分解成小分子的有机物，以利于后续好氧生物处理。出水将溢流进入后续好氧生物处理反应池，进一步去除剩余有机物，好氧生物膜反应池处理出水进入混凝沉淀池，经沉淀处理后进入后续深度处理。4、好氧池系统采用辫帘式生物填料，填料由化学纤维编织而成，具有比表面积人,微生物易附着的优点。微生物附着于填料表面，形成生物膜并与废水接触。生物膜由细菌、真菌、原生动物等各类微生物组成，形成-个稳定的生态体系，通过微生物的新陈代谢使废水中的有机物被分解或吸收。5、混凝沉淀砂滤池经过生化处理出水，利用混凝沉淀除去

7、大的悬浮物和胶体物质，再进一步通过砂滤，把小的悬浮物除去，有利于提高后续臭氧氧化效率。6、臭氧氧化池臭氧氧化池主要作用是去除色度和进一步降解COD。臭氧氧化对色度去除率极高，岀水色度可接近为零，同吋利用臭氧氧化对COD去除把关，能够保证后续冋用系统的稳定性。无论是去除色度还是COD,都是·OH的氧化作用。7、砂滤器石英砂过滤器可有效去除水中的悬浮物、胶体等污染物，具有使用寿命长、反冲洗容易、过滤速度快等优点。能减少后续处理系统的负荷。8、精密过滤器精密过滤器是反渗透前最重要的一步，主要是去除过大的悬浮物，防止反渗透膜被堵塞，延长膜的使用