烟尘烟气测试仪操作指引

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1、锅炉烟气烟尘检测是一项较复杂的工作，要求检测人员熟练掌握仪器操作技能，不断丰富现场经验，编辑此锅炉烟气烟尘检测的简要流程，需要检测人员凭此在实际检测屮不断摸索，不断完善。（表格中的数据只是举例，不作检测及计算参考）1、检测仪器设备的准备和检查1.1、滤筒前处理和称重用铅笔将滤筒编号，在105〜110°C的烘箱内烘烤1小时，取出放于干燥箱内冷却至室温，再用最小读数为0.OOOlg的天平称量，两次重量误差不超过0・5nmi,放于专用容器屮保存；1.2、干燥剂的填装将干燥筒密封盖旋开，加于约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然

2、后旋紧密封盖；1・3、取样管与主机的联接1.3.1、主机面板上的两个“AP”接嘴用橡胶管（C4X7）与取样管上的“皮托管接嘴”相连，皮托管面向气流方向的连接到“+”端，背向气流方向的连接到“一”端；1.3.2、干燥筒的出气嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴用橡胶管（08X14,0.4米）相连，缓冲筒的进气嘴用橡胶管（@8X14,6米）与烟尘取样管的气路接嘴相连，干燥筒与缓冲筒橡胶管（08X14,0.4米）相连；1・3・4、加装滤筒：记下滤筒编号，将滤筒装入取样管，旋紧压盖。编写确认批核如控制图章并非红色，此乃非正式控制文件。所有工作程序的进行

3、只可参考有效的控制文件。文件控制部门必须确保此控制文件传阅有关人员，并在有控制图章需要时提供此文件作参考。2、开机自检，进入主画面确认连接好后，打开仪器电源开关，仪器进入初始状态，进行自检，稍等片刻，显示如下：主菜单年/月/日时间1、设置5、烟气2、布点6、3、工况7、4、湿度8、烟尘查询维护吋间皮托管系数移动光标,选择相应菜单，按“确认”键执行。3、参数设置3.1、基本设置移动光标至“1、竽置”，按“确认”键后显示设置1、测试员：2、日期：3、时间：4、皮托管系数：设置测试员编号0返冋进行必要的参数设置后，按“确认”键保存。3.2、锅

4、炉参数设.lilSIHI3.2.1、移动光标至“2、布点”菜单，按“确认”键显示如下布点1、过量系数：XXXX2、锅炉负荷：xxxx3、烟道布点〉4、读入〉锅炉编号：1设置标准过量空气系数0返回画面直接显示的上一次进行采样的锅炉参数，如果本次采样的是同一个锅炉可不作修改，直接执行“4.读入”3.2.2、执行“4、读入”菜单，按“确认”键显示如下读入锅炉参数锅炉标识：截面积：测点总数：烟道类型：（圆形）1•锅炉编号：2•上寻3•下寻设置锅炉标识0返回通过“上寻”与“下寻”可找到本次采样锅炉的标识，将储存的锅炉参数读入本次采样任务中。3.2

5、.3、执行“3.烟道布点>”菜单，按“确认”键显示如下：烟道布点1、圆形烟道2、矩形烟道3、其它烟道返回上级菜单0返回显示如下公司烟道为圆形，执行“1・圆形烟道”菜单，按“确认”键后,圆形烟道布点1.内径D：xxx米2.套管L：xxx米3.坏数：x坏截面积：xxx平方米1：xx米2：xx米3：xx米4：xx米5：xx米6：xx米7：xx米8：xx米3.3、工作状况数据测量保持锅炉恒定负荷正常运行！！！移动光标至“3.工况”菜单，按“确认”键，显示如下:工况测量1.压力调零〉2.大气压力测量〉3•烟温测量〉4.流速预测〉压力调零0返回3.

6、3.1、压力调零移动光标至“1•压力调零”菜单，按“确认”键，显示如严压力传感器自动调零烟气动压：OPa烟气静压：0.OOKPa计前压力:0.OOKPa烟尘流速：OPa烟气流量：OPa请将取样管置于空气中0完成仪器自动对压力传感器进行调零，当数值冋到零且比较稳定吋，按“0”键调零完毕。3.3.2、大气压力测量移动光标至“2•大气压力测量”菜单，按“确认”键后，显示如下，提示选择测量大气压力或输入大气压力。测量大气压力1.大气压力测量〉2.输入大气压力：XXX.xxKPa测量大气压力表0返回手动输入当时测量的大气压力。3.3.3＞烟气温度

7、测量移动光标至“3.烟温测量”菜单，按“确认”键后，显示如下，提示选择测量烟气温度或输入烟气温度。测量烟温1.烟温测量〉2.输入烟温：xxx・x°C3.测量方式：（采样/预测）测量大气压力表0返回将温度测量探针插入烟道，信号线插入Ts/Xsw接口，移动光标至“1.烟温测量〉”菜单，等显示温度稳定后，按“0”键确认返回。测量烟温正在测量0返回如需输入温度，移动光标至“2.输入温度”菜单，修改温度值后，按“确认”键保存，再按“0”键返回。3.3.4、流速预测移动光标至“4.流速预测”菜单，按“确认”键后，显示如下，通过移动取样管及按“确定”

8、键测量几个不同测点的动压、静压、全压及流速。预测流速动压：xxPa静压：x.xxKPa全压：x.xxKPa大气压：XX.xxKPa烟温：xxx.xx°C流速：x.xm/s测点：x1•确认正在测量……0完成测