三车间实习报告-项继伟

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1、姓名项继伟学历本科专业机械设计制造及其自动化实习单位三车间实习时间7.1到8.1导师赵敏书写要求•杜绝大话、空话和套话，结合工作实际进行思考和总结；•实习报告包括三个方面：一、工作总结：依次按照实习的单位、岗位和具体职责，总结自己所做的工作内容和掌握的知识与经验；二、存在问题及建议：发现管理与工作中存在的问题或不足，分析其产生的原因，提出个人想法和建议；三、自我评价：结合自己在工作屮的表现和感受进行评价。三车间总结时间在不经意间流过了，在这一个月的实习中，让我感触很深，特别是刚刚转到了新的厂房，整个搬厂过程我都亲自经历过，让我看到了盾安的慢慢发展过程，盾安由原来的老厂慢慢的变成现在模

2、样，这个整个的变化过程让我对公司的管理有了更深刻的体会，也让我学习到更多的经验，更加的让我认识到了更多的人，不论是公司的领导人员还是公司的员工，这对我在以后的工作中都有很大的帮助，让我更深刻的了解到和别人沟通的重要性，特别对我们公司的管理体系和管理制度有了更深刻的认识。一、车间实习期间学习到的知识1•了解和掌握了整个精益生产线上的操作流程2•掌握了一些常用的设备的性能和用法，能够独立的完成各个工位的工作3•掌握了产品的关键作业控制要点和一些复杂闸阀的质量控制4•加强了对公司产品的图纸和工艺技术的学习5•加强对公司的管理流程及5s管理的深入学习。二、实习岗位存在的管理问题1・生产线的线

3、牌和流水线记录（标记不一样）还保留原来老厂的标示2.对于公司推行5s各部门还不能都做到积极推行3•对刚画的定位线员工述不够重视经常出现不按标识指定位置放置4•对于管理人员分产时，存在盲点，有些人一直分到好做又工价高的产品，值得反思5•当机器出现故障时不能及时找到保障员大大降低了生产效率&酸洗的人员对待公司的产品不认真对待大力堆叠产生了许多损伤7•对于首检，巡检产品不能够做到及时的检查，大大加深了产生废品的概率，存在很大的隐患8•牛产线上报警器大部分还未安装，牛产故障浪费太长时间9.对于公司5s的管理做的还不够到位还需要加强10.公司对员工5s的培训还不够重视□•机器急停按钮大部分都不

4、好使存在安全隐患三、改善方法及建议1＞快速调整公司的大部分新老厂由于改动而产牛的差异快速落实新厂的工作2、加强5s的培训，管理人员以身作则，培养员工自动推行5s的意识，清洁生产4、管理人员要时时刻刻把好质量这个关口，减少产品的报废率，提高效率5、对待外贸产品像酸洗对外加工的产品尽量一段时间有一名检验员跟踪，减少产品的不良率6、尽快落实紧急报警装置，减少员工的浪费时间投入生产，加快生产效率自我评价和感受在这一个月的实习中，让我学习到了很多在书本中所学习不到的知识，无论是从一线工人中去学习他们在工作时的经验，还是他们在遇到问题时靠自己解决问题的方法和技巧都让我受益匪浅，而且在这一个月的实

5、习中我们共同完成了公司对车间定位线重新描画，团队的协作，团队的责任，团队中人员分配等都让我感触颇深，让我感触最深的就是当我们准备工作的时候,不知从何入手，让我明口了在做任何事的时候要有一个系统的计划不要盲FI的去做工作，这样会大大加快效率，也让我从这份工作中找到了自己的不足，知道自己还存在一些短板，让我有时间去改正它，工作虽然有一些累，但累的充实，回报远远的大于我的付出，非常高兴有这么一次机会去体会，我想这会对我以后工作有很大的帮助，我一定更加努力学习、工作。四、下一步的计划下一步我将到试制车间进行实习，在掌握新知识的同时也会对精益生产进行巩固和加深，对自己不足的一些地方进行查缺补漏

6、，不断完善自己，提高自己，充实自己，为未来打下坚实的基础。试制车间计划：1.熟悉新产品的开发流程一般产品的编程及加工过程，各工序设备的操作2•了解闸阀、球阀、截止阀、减压阀等相关产品的结构及使用场合3.熟悉试制产品在加工过程中的关键作业控制要点4.加强5s的管理深入学习。