机械、电气设备安全操作规程01

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1、机械、电气设备安全操作规程汇编目录1、机械部分2、钳工部分3、冷轧部分4、电气部分一、机械部分〈一〉车工安全操作规程1、操作前先检查电机，电器开关是否良好，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、紧把（中心螺丝）是否紧牢，尤其是车偏心，把弯板、压板螺丝,必须详细检查。戴好防护眼镜,严禁戴手套。2、小刀架、床面上不得放置量具和物件，找正盘放到安全地方，以免发生事故。3、机床开动时，吃刀不能过猛，不准擦机器转动部分，清理铁屑必须用工具，刀架退出时，自动走刀时，禁止脱离工作岗位。4、使用锂刀光件时，必须右手在前左手握把，锂刀要有木把，禁止将砂布缠在工作物上打光。

2、5、加工长工件时，长度不能超出车头轴，必须超出时，要慢车加工，并加防护措施。6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具，攻丝和套丝必须用专用工具。不准一手扶丝攻架，（或板牙架）一手开车。7、使用吊车时，必须严格遵守吊车安全操作规程。加工重工件时，事先垫好木板或其它可靠的防护措施。〈二〉钩工安全操作规程1、开车前要注意机床前后有无人员及障碍物，检查电气设备的保险装置与各电钮、限位器是否灵敏可靠。2、新加工元件及其工夹具高度必须低于牛头钢滑轮，龙门钮横梁。工件必须安装牢固、压板垫铁要平稳、块数不能过多。3、工件不能放置过高，毛坯

3、及半成品放置有工作台或加工件移动范围1米以外，单臂钮床加工件跨出钮台外的行程范围内，要加围栏或警告标志。4、机床运行时不得坐在或站在工作台上，更不准横越龙门锂工作台。5、所用扳手等工具、量具不应放在工作台上。6、开车时应检查和取下床面上易滑动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区。7、开车后严禁修车和将头伸入钮刀的前面，自动走刀应将摇柄取下放在指定的位置。吃刀时，必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀，后扩大加工面。8、遇有下列情况必须停车：（1）离开工作岗位时；（2）装、卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板检查光洁度时；（3）清扫牠台上铁屑或设备运

4、转不正常时；9、反转工件要选择适当地方，吊具要经常检查保持完好，不准超负荷吊物。〈三〉铳工安全生产操作规程1、开车前检查机床各手轮、摇柄位置是否适当，马达、电气开关是否灵敏可靠，各处运转是否正常，工作物是否夹牢固，各油路是否通畅。2、工作时不准戴手套，紧螺丝、擦机器、测量、换刀、检查装卸工件要停车，支撑压板的垫铁要平稳。3、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变吃刀速度，（有保险碰头应接好）。手不得接触转动部分。4、铁屑不准用嘴吹、手摸，清扫铁屑应使用专用工具。5、在龙门铳床上使用磨机时，砂轮应用良好的护罩，多件加工与大型工件加工时

5、，要注意不能超过龙门的宽度与髙度，立式铳床、铳刀卡好后，要先开快速空转试车，检查铳刀有无摇摆现象。6、调整挂轮要停车，工作中设备发生声音不正常时要立即停车检查处理，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。7、较锐利工具及工作物要放置牢固，装卸铳刀时要有可靠措施，以防割伤。〈四〉镇工安全操作规程1、工作前检查机床各系统、安全装置、电气、马达各开关及机床运转部分,是否完善和灵活可靠，各车轮摇把位置是否正确适当，快速进刀有无障碍。2、每次开车及开动各移动部位，要注意刀具、手柄是否在需要的位置上，开快速移动手柄时，要轻开一下，移动部分及方向是否相符，严禁突然开动

6、，快速移动手柄。3、机床开动前，检查工件是否压牢（压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多）。铠刀是否把牢。4、机床开动时不得擦拭和加油，不准量尺寸，对样板和用手摸加工面。5、工作时要戴眼镜，铁屑不能用嘴吹，在加工过程中，须清扫铁屑时，必须使用专用工具和毛刷。6、使用盘头切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝斜铁甩出伤人，停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆，刀盘或其它东西强制停车。7、两人以上操作一台铠床时，应密切联系，互相配合并由一人统一指挥，搬抬工件两人动作要协调，吊工件时绳索、链钩应先行检查，并严格遵守吊车操作规程。8、工作结束时，关

7、闭各开关，擦拭机床清除铁屑，清扫工作地面，把各手柄打在空位上。〈五〉滚、插、机床安全操作规程1、工作前检查机床各部运转是否正常，电气设备是否灵活可靠。2、分齿挂轮时，要切断电源，齿轮之间咬合间隙要适当，防护罩要盖好。3、开始吃刀不能过大过猛，摇把用完要取下，使用自动走刀要定好限位保险。4、对刀调整时，要使刀具退出工件才可调整，调整好用手摇试行程适当，先点车、后开车。5、机床转动时，不准将手伸入刀具、工件之间进行检查，不准用棉砂擦试工件和机器，人身不得接触旋转部分，不准戴手套和围巾。6、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。7、安装、放置滚刀，找正盘应注意

8、稳妥安全。8、使用吊车时，吊具必须牢固可靠，正确指挥，不准在吊物下操作或通行,并按起重设备操作