炼钢厂动力作业区+除尘岗位安全操作规程

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1、除尘班二次除尘及脱硫岗位安全操作规程岗位危险分析：粉尘迷眼烧伤、人身触电、机械伤害、高空坠落等危险伤害1熟练掌握本岗位工艺流程、设备原理、技术操作规程、各危险源点及应急预案。2风机停、送高压电与调度联系，与变电所确认，严格执行停机检修摘挂牌制度，确认无误后方可进行作业，并做好记录。3二次、1#、2#精炼炉启停机前，确认提升阀在运行状态，2#精炼炉启机前，确认提升阀在运行状态，2#精炼炉DN1400蝶阀和冷风阀关闭。启机后，2#精炼炉DN1400蝶阀和冷风阀调到适当位置，电流不超过30Ao1#精炼炉电流不超过60A,二次电流不超过50A。4严格执行巡检制

2、度，高空巡检走安全通道，手扶栏杆，注意防滑及高空坠落；巡检及清扫设备时严禁靠近运转部位，雷雨天气严禁对除尘器顶部设备巡检作业。5二次大灰仓和1#精炼炉大灰仓汽车卸灰时与司机配合好，喊开周围人员，站在平台观察孔瞭望，戴好风镜，通知司机下车，远离作业区域。6严格执行检修工作票制度，确认无误后方可签字检修。停机挂牌，谁挂牌谁摘牌。7清扫电器设备时，不准用湿布或用水喷洒，运转部位做卫生必须停机。岗位危险分析：煤气泄漏及中毒、机械伤害、人身触电、高空坠落等危险伤害1熟悉本岗位工艺流程、技术操作规程及设备原理，熟练掌握本岗位危险源（点）及应急预案。2接班时认真检查

3、各项记录报表、指示信号、运行参数准确、完整，不得遗漏。运行期间密切注意风机系统参数变化，如有异常及时汇报处理。3班中遇有突发事故，突然停水、电及供油系统故障吋，及吋根据应急预案米取措施。4风机停送高压电，严格执行停送电制度。5在维护保养电器设备时，严禁用湿布擦拭。6禁止无关人员进入工作场所，不准乱动操作按钮和电器设备。7室内保持卫生干净，物品摆放整齐、电器操作台严禁放水杯等杂物。汽化主控工安全操作规程岗位危险分析：煤气泄漏及中毒、机械伤害、人身触电、粉尘、高温、高空坠落、受限空间窒息等危险伤害(1)熟悉本岗位工艺流程、各危险源点及应急预案；熟悉掌握本岗

4、位技术操作规程及设备原理。(2)接班时认真检查各记录报表、运行参数准确、完整，不得遗漏。(3)室内保持卫生干净，物品摆放整齐、操作台严禁放水杯等杂物。(4)吹炼期间密切注意参数的变化，有异常及时汇报处理。(5)遇有设备检修、系统检查和清理时，室内外联系到位。与调度、风机房、转炉主控室联系确认，并做好记录，严格执行摘挂牌制度。(6)严禁无关人员进入操作室，不准乱动操作按钮和电器设备。各连锁报警必须保证有效状态，不得随意解除。(7)上下班行走安全通道，手扶栏杆，注意空中吊物及脚底杂物。钢包吊运作业时，严禁穿行。汽化除尘工安全操作规程(1)熟练掌握本岗位工艺

5、流程、各危险源点及应急预案；熟练掌握本岗位技术操作规程及设备原理，危险源以及应急预案处理(2)煤气区域作业佩戴CO煤气报警仪，设备连锁报警要定期检查，保证灵验有效。上下楼梯、平台行走安全通道。手扶栏杆。警示牌悬挂明显，内外联系到位，联保监护落实到位。(3)突然停水、停电或其他原因使烟道发红、立即停止上水，同志转录停吹。立即查找原因。处理完毕后等到烟道自然冷却下来，再缓慢上水u,待一切正常后方可吹炼。(4)开新炉第一炉，打开放散，蒸汽不回收，汽包压力值升至0.5MPa时，打开并网及主气阀，及时上水，严禁汽包超压，第二炉关闭放散，恢复自动程序及连锁。(5)

6、各水封箱底部无淤泥，保证正常排污溢流。巡检冲洗时，二人或者二人以上做好互保联保，携带CO煤气报警仪，要利用出钢间隙和补炉时间进行。(6)巡检时，按车间指定路线行走，高空行走走安全通道，手扶栏杆,运转部位巡检，严禁靠近，劳保防护穿戴、工具佩戴整齐规范，排污时要逐点进行，互保联保监护到位，随时监测CO含量，异常超标及时通知有关部门和领导，采取安全防护措施。一次除尘安全操作规程岗位危险分析：煤气泄漏及中毒、机械伤害、人身触电、高空坠落等危险伤(1)熟练掌握本岗位工艺流程、各危险源点及应急预案；熟练掌握本岗位技术操作规程及设备原理。(2)接班前了解上班运行情况

7、，检查确认风机系统、回收系统、安全设施装置和各阀门必须灵敏可靠(各水封、各阀门)。(3)严格执行检修工作制度，对工作票确认无误后签字认可，方可检修作业，并做好记录。(4)煤气回收系统设备检修或风机管道检修时，风机必须高速运行30分钟抽空残余煤气，打开入口通风，用N2或者蒸汽进行吹扫后空气置换，用CO报警仪检测确认无误后在专人监护下方可进行作业,U型水封必须注满水，保证水封溢流。(5)煤气区域作业要携带CO报警仪，无关人员禁止在煤气区域逗留，严禁烟火(6)机组水封排污，特别是出口水封排污，二人携带CO煤气报警仪，做好互保联保，必须关闭下降管阀门后方可排污

8、。(7)作业过程中保持作业区域通风良好，并备好各种安全防护用品、用具，随时检测并做好突发事故的