机械厂危险源

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1、风险辨识表序号岗位因素危险因素控制措施1通车床1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。3、隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。4、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。4、合理、牢固地装工、卡具。5、加工倒角时，铁

2、屑飞出伤人。5、设置挡板、穿戴好劳动防护用品。6、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞岀伤人。6、经常检查卡盘保险销子是否销紧。7、工、卡、量具摆放顺序交义，混放不符合要求产生隐患。7、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。8、没有穿戴好防护用品造成预防失效。8、戴好防护用品。9、操作者素质差导致不安全隐患。9、提高技术和操作水平。10、操作不当铁屑易伤人。10、严格按操作规稈操作。11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。11、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。2磨床1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体

3、打击”事故。1、按规定使用防护罩。2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。3、正确安装砂轮。4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。4、正确选择磨削量和行程速度。5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。5、及时检查设备，排除故障。6、工具，工件装卡不牢，工件飞11!伤人。6、正确装卡工件。7、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。7、不在工作台表面浮放工具和工件。8、工件摆放不平衡坠落伤人。

4、8、要平衡地摆放工具，工件。9、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。9、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。3砂轮机1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。2、防护罩要有足够的强度，安装牢固靠。3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。4皮带运输机1、设备接地（零）不良，检查不及时，一旦设备漏电，可发生触电事故。1、设备可靠接地，按时检查。2、头

5、、尾架的主、被动轮无防护罩，易发生绞伤事故。2、安装防护罩。3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩，也易发生绞、碾伤事故。3、安防护罩、连接牢固。4、清理皮带轮时未停机，会发生绞碾伤事故。4、清理主动轮与皮带轮时必须停车。5临时用电1、安临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。1、设临时线必须审批，专人监护,到时拆除。2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易发生火灾。2、绝缘良好，线径与负荷匹配。3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。3、用电设备要接地（接零）。4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、

6、绞碾、压等，破损裸露伤人。4、临时线悬空或沿墙铺设。6变配电站1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电。1、按期对绝缘状况检测。2、变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害。2、对所有接地（接零）做到安全可靠。3、安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。3、半年检测一次，做到安全可靠。4、变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。4、及时检查、检修，安装排风装置，经常检查。7手持电动工具1、电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电等原因可造成触电伤亡。1、电缆完整无损，无漏电现象。2、各类工具不按规定定期检测，可造烧伤或触电。2、定期

7、检测，达到安全使用。3、I、II类工具无漏电保护器，I类工具无接地（零）措施，易发生触电事故。3、安装漏电保护器，不使用I类工具。4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。4、防护罩安装牢固，完好无损。8油库1、油库（站）与厂房或明火作业（电气焊等）地点距离太近。1、油库（站）远离明火作业，与明火间距不应少于30米。2、油灌设备管道接地不良。2、各类设备接地良好。3、库房内电气设施及照明不防爆。3、所有电气设备采用防爆措施。4、输、灌油采用了产生火花的工具。4、采用不产生火花工具。5、库内通风不良。5、通风良好，配足消防器材。以上因素均可产生火灾与爆

8、炸。6、油库建筑符合规定。7、各种安全附件完整可靠。定期效验。9空压机1、噪声超过85分贝，作业人员无防护措施，造成职业耳聋1、建立隔音